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简介：根据铸造工艺文件、造型方法和车间设备条件，确定砂箱类型和材料，设计砂箱结构、形状和尺寸，包括砂箱的定位、紧固、吊运及其他辅具的设计。
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简介：砂型（芯）抵抗压划或磨损的能力。注硬度与型（芯）砂的强度和紧实度有关。测定硬度的方法有压入法和划痕法。
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简介：一定厚度经过紧实刮平的型砂层。注用于地坑卧模造型或明浇铸铁芯骨等。
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简介：混砂前使原砂或再生砂温度控制在一定范围的热交换装置。
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简介：吹入气体催化剂三乙胺（或二甲基乙胺），使双组分粘结剂酚醛树脂的氢氧根和聚异氰酸酯的异氰酸根结合成固态的氨基甲酸基树脂，从而使砂芯硬化的冷芯盒制芯法。
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简介：球墨铸铁件因原铁液含硫量高、采用球化剂不当、球化剂加入量不足或球化处理后停留时间过长而引起的石墨未球化或球化率过低的现象。注其特征是在铸件断面上，有块状黑斑或明显的小黑点，愈近中心愈密，金相组织中有较多的厚片状石墨或枝晶间石墨
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简介：落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称。
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简介：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
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简介：在光学显微镜下呈不连续、孤立的片状；在扫描电镜下对深腐蚀试样进行观察时呈分枝生长的立体花瓣状。注按其分布特征分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ六种类型。
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简介：自硬砂造型制芯时，自混砂结束至砂型（芯）起模不发生变形所需的时间间隔。
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简介：使铸铁中渗碳体全部或部分转变为石墨的热处理工艺。注分为低温和高温石墨化退火两类。低温石墨化退火用于降低铸铁硬度，使部分共析渗碳体分解，加热温度一般为720℃～750℃；高温石墨化退火温度一般为900℃～980℃，用于获得铁素体球墨铸铁或可锻铸铁第一阶段石墨化退火。
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简介：以膨润土作粘结剂，所造的砂型不经烘干就可浇注金属液的型砂。
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简介：使金属液在重力或压力作用下，渗入颗粒或纤维材料及它们的预制件的铸造方法。注用于获得复合铸件或多孔（泡沫）金属铸件。
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简介：用砂型铸造法生产的铸件。注其他铸造方法生产的铸件可相应称为压铸件、离心铸件、熔模铸件等。
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简介：在芯盒内用芯砂制成的型芯。注砂芯一般都要烘干，以提高强度和减少发气量。砂芯内通常设有排气道，通过芯头将气体排出。砂芯通过芯头、芯座及芯撑等牢固地支撑和固定在铸型内。
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