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简介：通过化学反应使粘结剂固化的型（芯）砂。注分为有机和无机两类。无机化学硬化砂有水玻璃砂、水泥砂、磷酸盐自硬砂等。有机化学硬化砂包括各种树脂砂。按硬化方法分为自硬砂、气硬砂和热硬砂。
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简介：以铬铁矿（FEOCR2O3）为主要矿物成分，经焙烧、破碎、筛分等工艺处理后，具有一定粒度范围，且耐火度高于1790℃的铸造用砂。注具有固相烧结性好，耐火度高的特点。主要用作合金钢铸件和大型铸钢件的面砂和涂料。
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简介：使砂型平均密度达到15G/CM3～17G/CM3的紧实方法。注砂型表面硬度可达（Ａ型硬度计）90左右。可明显改善铸型尺寸精度，减少铸件重量偏差。包括多触头高压、挤压、射压、静压、气冲等紧实方法。
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简介：旧砂经磁选、破碎、筛分、除尘及冷却处理后，性能获得部分恢复的砂。注回用砂不能当新砂使用，使用时可添加适量新砂、粘结剂和附加物，以保证型砂质量符合要求和稳定。
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简介：铸件残缺或轮廓不完整或可能完整但边角圆且光亮。常出现在远离浇口的部位及薄壁处。其浇注系统是充满的。
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简介：含硅（质量分数）大于55的铸铁。
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简介：利用挤压力量和适当模具，连续生产截面相同砂芯的机器。
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简介：低压铸造时，保温坩埚内的气体由常压增至充型压力和增压压力的压力增长速度。注铸造铝合金时，一般升液阶段为1KPA/S～15KPA/S，充型阶段为2KPA/S～5KPA/S，增压阶段为5KPA/S～10KPA/S。
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简介：不分面砂与背砂的型砂。
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简介：通过滚筒的旋转使铸件翻滚、跌落、撞击而落砂，并兼有破碎砂团和冷却作用的连续落砂设备。
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简介：模样上可拆卸或能活动的部分。注可用于整体模、分块模或芯盒的侧面伸出部分，起模或脱芯后，再将活块取出。
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简介：用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。
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简介：在没有合箱销的情况下，保证上、下箱正确配合的标志。
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简介：矿物组成主要为高岭石（AL2O32SIO22H2O）的粘土。注三角测温锥试验时，耐火度高于1520℃的高岭土称为耐火粘土，吸水率、膨胀性较小，一般用作干型（芯）粘结剂和熔炼用耐火材料。
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简介：技术条件允许时，用焊接修补有缺陷铸件的方法。注常用气焊和电弧焊。
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