P金属液由内浇道进入型腔的的线速度。/P
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P为抵消铸件在分型面部位的增厚,在模样上相应减去的尺寸。/P
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P经过烘干的高粘土12%~14%砂型。/P
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P在型腔表面覆盖一定厚度砂层的金属型。注可减缓铸件冷却速度,减少铸件因铸型引起的气孔等缺陷。/P
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P用于使铸型界面容易分离的粉体、液体或膏体材料。/P
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P充型模拟时,用流体力学方法计算金属液自由表面的瞬态流动,确定其位置随时间的变化及边界条件。/P
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P金属液充满铸型型腔,获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。注是考虑了铸造工艺因素影响的金属液流动性。/P
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P浇注前用适当方法对型腔表层进行干燥的砂型。/P
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P用高粘土含量型砂(基本上不含硅砂)制成的可反复使用若干次的铸型,属半永久型。注为保证必要的透气性,泥型砂内常加木屑、米糠等。/P
P金属液由内浇道进入型腔的重量流速,单位为KG/S。注根据充型流速和选定的比浇注速度(KG/CM2S)可确定浇注系统阻流截面的面积。/P
P金属型铸造时涂覆在型腔表面的涂料。注其作用主要是润滑、保温和保护型腔表面,减弱金属液对型腔表面的热冲击,减小开型和铸件顶出阻力,延长金属型寿命,减缓或调整铸件凝固和冷却速度。/P
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P用金属材料制成的铸型。金属型不得称作“金属模”。/P
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P(1)压铸机打开压铸型的力,一般为锁型力的5%~12%。(2)金属型铸造机打开铸型的力。/P
P金属型铸造专用机器。注有开合型、抽芯、铸件顶出等机构,通常用气压或液压驱动。/P
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P一种实型铸造方法。用泡沫塑料制造模样,用铁丸代替型砂在磁型机上造型,通电产生一定方向的电磁场,将铁丸吸固后即可浇注。铸件凝固后断电,磁场消失,铁丸松散后取出铸件。/P
P由于合型时错位,铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。/P
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P高度有变化的分型面。/P
P在重力作用下将熔融金属浇入金属型获得铸件的方法。/P
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P用由耐火浆料浇灌成形后再喷烧和焙烧而成的实体铸型或薄壳铸型浇注铸件的精密铸造方法。注适用于单件小批制造金属型、金属模及汽轮机叶片、叶轮等精密铸件。/P
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P在铸型内对铁液进行球化处理的工艺。注该法通常在浇注系统中设有放置球化剂的反应室,铁液在反应室内接受球化处理后进入型腔。要求原铁液高温、低硫、质量稳定,并严格控制球化剂的成分和粒度。该法操作简便、球化剂回收率高、无污染、球化效果稳定。/P
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