P操作损坏,冒口位置损坏/P
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P组织、石墨层,冒口位置的不正确石墨/P
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P组织、石墨层,冒口位置的不正确组织(球铁)/P
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P外露的气孔,出气、冒口位置的气孔/P
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P操作损坏,浇注系统内浇口位置损坏/P
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P缺陷为冒口颈部和(或)浇道附件位置痕迹/P
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点击查看更多“JB/T 13040-2017 铸造用发热保温冒口套”精彩内容。
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P覆盖在明冒口表面提高其补缩效率的软质保温或发热材料。/P
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P顶面覆盖或侧壁衬以保温材料的冒口。注与普通冒口相比,保温冒口热损失小,凝固时间长,补缩效率高。/P
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P在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。也指该空腔中充填的金属。注冒口有时还起排气集渣的作用。/P
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P用保温或发热材料制成,其内壁与铸件冒口外形相同的套。/P
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P冒口补给铸件的金属重量与冒口原始金属重量的百分比,或二者的体积百分比。注冒口效率E=(I-F)/I100%式中I冒口原始金属重量或体积,F冒口残余金属重量或体积。/P
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P浇注后一段时间内,将高温金属液浇入明冒口以提高冒口温度和补缩作用的操作。/P
P高度方向不伸出铸型顶面,全部冒口被型砂覆盖的顶冒口或侧冒口。/P
P侧冒口底部的圆窝。注冒口窝应有一定的深度,以利于加热冒口颈,使其不致过早凝固。在离心集渣冒口中,冒口窝的深度有一定的规定。冒口愈粗,冒口窝亦愈深。/P
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P铸件与冒口的连接通道。/P
P兼有集渣与补缩作用的边冒口。注由内浇道沿切线方向引入的高速金属液产生旋转,延迟了由冒口颈排出时间和加热冒口时间,有利于补缩和顺序凝固,同时产生较好的集渣效果。/P
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P金属液经冒口进入型腔的浇注系统。注可加热冒口腔,促进顺序凝固,提高对铸件的补缩效果。/P
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P安置在铸型顶上,使熔融金属液面超过铸型顶部,以增加铸型中金属液静压力。/P
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P冒口顶端到冒口颈部的距离。注冒口高,补缩效果好。但冒口过高会加速其上部金属的凝固,反而不利于补缩,且浪费金属。除铸铁件由于凝固特点冒口较高外,铸钢件等冒口高度通常为直径的1~15倍左右。/P
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