P缺陷为冒口颈部和(或)浇道附件位置痕迹/P
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P铸件与冒口的连接通道。/P
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P凹槽,冒口颈和圆形内浇口下面的凹槽/P
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P操作损坏,冒口位置损坏/P
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P组织、石墨层,冒口位置的不正确石墨/P
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P组织、石墨层,冒口位置的不正确组织(球铁)/P
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P外露的气孔,出气、冒口位置的气孔/P
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P形状夹砂,型砂破碎(冒口底部)/P
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P特殊的细微结构,冒口补缩扩展/P
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P扩展,冒口残余/P
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P兼有集渣与补缩作用的边冒口。注由内浇道沿切线方向引入的高速金属液产生旋转,延迟了由冒口颈排出时间和加热冒口时间,有利于补缩和顺序凝固,同时产生较好的集渣效果。/P
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P金属液经冒口进入型腔的浇注系统。注可加热冒口腔,促进顺序凝固,提高对铸件的补缩效果。/P
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P安置在铸型顶上,使熔融金属液面超过铸型顶部,以增加铸型中金属液静压力。/P
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P冒口顶端到冒口颈部的距离。注冒口高,补缩效果好。但冒口过高会加速其上部金属的凝固,反而不利于补缩,且浪费金属。除铸铁件由于凝固特点冒口较高外,铸钢件等冒口高度通常为直径的1~15倍左右。/P
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P铸型工艺设计时,根据铸件结构、铸造合金收缩特点、浇注系统等因素,确定冒口补缩范围、体积和凝固时间,包括确定冒口位置、类型、尺寸和数量,核准补缩能力等。/P
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P冒口颈与铸件连接部分。注通常较冒口颈粗,以免去掉冒口时损伤铸件。/P
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P冒口内气压大于大气压的暗冒口。注有的通入压缩气体直接加压,有的用气弹发气加压。/P
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P能使金属液保持高温的各种冒口的总称。注包括保温冒口、发热冒口、电热冒口及金属液经由冒口进入型腔的冒口。热冒口的补缩效率较高,并有良好的缓冲和除渣去气功能。/P
P从铸件上除去浇冒口系统的操作。注常用的方法有敲除、砂轮切割、锯割和火焰切割等。脆性材料(如灰铸铁)多采用敲除法(打落浇冒口);韧性材料(如铸钢件、铸铜件等)则采用各种切割方法。/P
P在冒口根部放有易割片的冒口。/P
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