P铸造过程由于生产工序多、过程参数复杂,且大部分产F结构复杂,铸件在铸造过程中容易出现缩松、夹渣、夹砂等铸造缺陷,通过常规的统计方法很难找到问题的根源,同时对于铸造过程中相关参数对于缺陷的影响无法准确判断。本文介绍了如何识别现代铸造关键过程中的关键...
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P运用MAGMA软件对过滤网进行仿真模拟,快速指导、优化过滤网设计,提高产品成功率,充分发挥过滤网的过滤作用,降低产品综合成本,提高企业竞争力。关键词铸造CAE;过滤网设计;铸造缺陷中图分类号TG244;文献标识码A;文章编号10069658(2017)04004804DOI103969/JI...
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P宏观偏析普遍存在于铸造合金凝固过程中,严重影响了材料的使用性能。本文利用宏观偏析数学模型,分别对53T钢锭和500T铸件宏观偏析进行数值模拟研究。模型考虑了凝固收缩与等轴晶沉降,模拟结果和实验结果吻合较好。关键词铸造凝固过程;宏观偏析;数值模拟中图分类...
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折叠、夹杂、气泡和氧化皮压入等对使用有害的缺陷。允许有不影响使用的薄层氧化皮、铁锈和轻微的麻点、划伤等局部缺陷,其凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半,并保证钢板和钢带允许的最小厚度。钢板表面缺陷允许清理,清理处应平缓无棱角,并应保证钢板的允许最...
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FOUNDRYADR.2017V01.66NO.4自主优化一更高水准的铸造和制芯过程仿真铸造仿真技术应用已经超过25年,铸造厂采用仿真工具优化铸件设计和制造工艺,取代费时和高成本的反复试验的错误做法。最近,新的包括有几种制芯工艺的砂芯制造和砂芯设计的仿真软件,已经纳入到...
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2014NO.6重型机械53大型钢锭铸造充型过程的数值模拟房金乐,支旭波陕钢集团汉中钢铁有限责任公司,陕西汉中724200摘要为了减少某大型钢锭在铸造充型过程中产生的卷气、卷渣和浇不足等缺陷,通过对铸锭充型过程进行数值模拟,研究不同充型速度、压力和优化方案条件下...
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R、UUU、,F●L、J学术A356铝合金车轮低压铸造过程三维热模的发展410082摘要湖南长沙一易杰哥伦比亚大学与北美车轮铸造厂的研究者们提出了一种A356铝合金车轮低压铸造生产过程的数学模型来预测车轮与模具之间的温度场的变化。热量传递模型可反映出车轮与模具之间30截...
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P点击查看更多铸造过程中的热分析技术简介及应用的精彩内容/P
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DOI1019533/JISSN10003762201607007
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P点击查看更多大型水轮机叶片热处理过程温度场和变形的动态测量的精彩内容/P
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P通过运用流体力学原理,对采用锥形喷枪脱硫在喷吹过程中铁水包内气液两相的流动进行数值模拟。对于喷枪距离铁水包底不同位置时,比较分析其内部的压力场、速度场和气体体积分布。通过研究,优化了喷枪在铁水包中的位置,为提高脱硫效果,现场操作喷枪位置提供了理论...
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P作为金属液过滤技术,在砂型铸造过程中应用过滤网是一种比较成熟的工艺方法。过滤网的使用能够达到预防夹杂物等缺陷,为铸件质量的提升起到了非常重要的作用。但是,为了提高金属液净化效果,在应用过滤网的过程中还需要很多进一步研究的地方。因此,本研究从夹杂物...
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第29卷第11期2010年11月中国材料进展MATERIALSCHINAVO1.29NO.11NOV.2010豳镁合金铸造成形过程宏观/微观模拟熊守美,荆涛,韩志强清华大学机械工程系,北京100084摘要通过研究镁合金压铸过程中界面热,采用热传导反算法确定压铸过程的界面换热系数,研究镁合金压...
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第43卷第1期VOL.43NO.1FORGLNG二是为后期专家系统提供数据支持。关键词锻造生产线数字化专家系统总控室工艺参数DOI10.13330/J.ISSN.10003940.2018.01.006中图分类号TP315文献标识码A文章编号10003940201801003003DIGITIZAT
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第41卷第2期VOL.41NO.2FORGING此外,轧制过程中镁板边部中心层应力始终大于中部表层应力值。轧制过程中温度的不均匀变化以及边部应力集中使得镁合金在热连轧过程中易于发生边裂。关键词AZ31镁合金热连轧边裂热力耦合分析DOI10.13330/J.ISSN.10003940.2016.02.
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P14501HEATTREATMENTCRACK–HEATINGRELATEDIAPPLICABLETOIIIDENTIFICATIONIIIEXPLANATIONIVLITERATUREVROOTCAUSESSECONDARYCAUSESVIPROCESSCAUSESVIIACTIONSONROO
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P高温热裂,冷却过程中的相变裂纹/P
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PG18CRMO2_6材料冶炼过程控制/P
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P浇注过程中铸型、砂芯的压力/P
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