P在重力作用下将熔融金属浇入金属型获得铸件的方法。/P
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P投入批量生产前试生产的铸造样件。/P
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P熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固成形的铸造方法。/P
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P使型腔内造成部分真空,然后压射熔融金属的压铸法。/P
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P一种采用泡沫塑料模样,施涂耐火涂料并烘干后,埋在有干铸造砂的砂箱中振动造型,在负压下浇注,使模样气化,液体金属占据模样空间,凝固冷却后形成铸件的铸造方法。/P
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P在单向结晶条件下只生成一个柱状晶体的铸造方法。注单晶铸造方法包括籽晶生长法(BRIDGEMAN法),区域熔凝法,电磁悬浮铸造法,拉单晶法,热型连铸法(OCC法),单向结晶法等。/P
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P铸件从线收缩起始温度冷却至室温时,线尺寸的相对收缩量。注以模样与铸件的长度差占模样长度的百分率表示Ε(AB)/A100%式中Ε铸件线收缩率,A、B同一尺寸分别在模样和铸件上的长度。/P
P铸件能满足使用要求的性能。注如在强力、高速、磨耗、腐蚀、高温等不同条件下的工作性能、切削性能、焊接性能、运转性能等。/P
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P铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。/P
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P铸件在凝固和冷却过程中由受阻收缩、热作用和相变等因素引起的内应力。是收缩应力、热应力和相变应力的矢量和。/P
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P合格铸件产量占金属装料量(投入熔炼设备的金属炉料总重量)的百分比。注反映铸造技术水平和金属炉料利用程度的指标。/P
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P根据铸件图计算或根据供需双方认定合格的标准样品铸件的称重结果订出的铸件重量。注包括铸件机械加工余量及其他工艺余量。/P
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P铸件各部分尺寸允许的极限偏差。/P
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P对于铸件的每一质量项目所规定的等级。/P
P一般不能用肉眼检查出来的铸件内部状况和达到用户要求的程度。注包括铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。检查铸件的内在质量,可用化学分析、材料试验、金相检查、无损探伤等方法。/P
P反映铸件实际形状、尺寸和技术要求的图样。注是铸造生产、铸件检验与验收的主要依据。铸件图根据已确定的铸造工艺方案,用图形、工艺符号和文字标注,内容包括切削余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸公差、加工基准、铸件金属等级、热处理规范、铸件验收技术条...
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P对铸件质量进行分析找出问题及提高质量的途径。/P
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P为生产铸件所进行的一系列工艺准备工作。注内容有铸件结构分析;确定工艺方案;编制铸造、模样工艺卡片;制定操作要点或工艺守则;设计砂箱、模板、芯盒和其他专用与通用工、夹、量具;编制生产模样、铸件的工时定额;编制各种原材料、辅助材料的消耗定额等。/P
P根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号、编制工艺和工艺规程等。/P
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P在铸造车间地面上挖掘成的永久性地坑,用以放置铸型以便浇注操作。/P
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