孕育工艺-铸造文库

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工程用轴承壳铸造工艺开发.pdf（2页）

P介绍了工程用轴承壳的铸件结构及技术要求，详细阐述了工艺开发过程中的工艺方案，利用MAGMA数值模拟软件对方案进行验证，确定工艺方案。进行生产试制，对铸件全身进行尺寸、UT检测，均未发现缺陷。关键词球墨铸铁；轴承壳；冒口铸造；工艺开发中图分类号TG24文献标...

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齿轮箱体铸造工艺优化.pdf（4页）

P齿轮箱体三维数模随着轨道交通的快速发展，球墨铸铁铸件在轨道交通装备中已得到广泛应用。基于电力机车的速度和安全考虑，齿轮箱体等铸件必须严格执行各项技术标准，确保铸件各项性能合格，技术要求较为苛刻。箱体铸件内部进行射线检测（RT），执行ASTME94、ASTME44...

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4DD缸盖铸件铸造工艺改进.pdf（3页）

P简要介绍了4DD柴油机缸盖的原铸造工艺，对4DD缸盖的气孔缺陷进行了分析。通过对浇注系统、排气系统、芯头配合间隙改进，消除了铸造气孔缺陷，提高了铸件合格率。关键词铸件；浇注系统；气孔；铸造缺陷作者简介修坤1964,男，博士,高级主任师，正高工，研究方向为汽车...

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砂型铸造模具的设计与工艺研究.pdf（5页）

P在铸造工艺设计工程师和广大模具从业者的共同不懈努力下,经过多年的不断发展，铸造模具的质量已经取得了很大的进步，但是其总体的自主创新能力依然不足，缺乏核心竞争力。归纳认为，模具制造企业的设计人员大多没有铸造专业知识或铸造从业经历，对铸造工艺的设计能...

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20寸锆右球阀铸造工艺研究.pdf（5页）

P金属锆及其合金熔点高，密度大，线膨胀系数、弹性模量和比热均低于钛，热导率与钛相当，具有优良的机械性能。由于金属锆及锆合金对酸液、碱液、熔碱、盐液、高温水和蒸汽有优良的抗蚀能力，所以被广泛用于石油、化工、造纸、酿酒、制盐、制药、食品加工、海洋工程等...

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大型高牌号灰铁机体铸造工艺设计.pdf（3页）

P本文研究了一种8缸体柴油机发动机机体毛坯的铸造工艺。该机体所用材料为HT300，采用底注开放式大流量浇注系统，可以降低铁水流速，确保铁液充型平稳，降低充型过程中产生紊流、卷气的风险，从而降低了铸件产生气孔、夹渣、砂眼缺陷的几率，为以后类似铸件工艺开发提...

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ZL114A支架铸件铸造工艺设计研究.pdf（2页）

P针对某运载机用高性能ZL114A合金支架铸件设计出缝隙式和底注式相结合的低压浇注系统，采用对厚大部位增加激冷等方式实现局部部位顺序凝固，同时通过对低压浇注工艺参数进行优化，得到在最优工艺参数条件下得到冶金质量合格的铸件。经ALTIB中间合金细化处理后，铸件...

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大型薄壁铝合金铸件的铸造工艺.pdf（3页）

P阐述了大型薄壁铝合金产品的铸造工艺设计，介绍了该产品的生产验证过程。结果显示，使用低压铸造和3D打印技术相结合的生产工艺，可以在一周内完成该产品的制造，且产品整体质量良好，完全符合技术要求。关键词雕塑；铝合金；ZLII4A3D打印；铸造工艺某薄壁铝合金铸件...

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机床床身铸件铸造工艺的开发与设计.pdf（4页）

P长导轨机床床身铸件性能要求高，易产生弯曲变形等缺陷。在铸件结构分析基］上，初步设计确定了铸造工艺方案和材质化学成分控制要求,并应用MAGMA软件对铸造工艺进行了模拟。生产实践证明铸件的尺寸、力学性能及表面质量均满足用户技术要求。关键词床身铸件；工艺设计...

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180汽缸盖铸造工艺设计.pdf（7页）

P汽缸盖是国内某主力战舰动力系统的核心部件,主要作用为定时地开启和关闭汽缸的进、排气门，以保证新鲜可燃混合气和空气得以及时进入汽缸并把燃烧后生成的废气及时排出汽缸，因此产品结构复杂,使用环境恶劣，对铸件材质和尺寸精度要求很高。180汽缸盖尤其对于气阀座...

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HG/T 4281-2011 塑料焊接工艺规程（31页）

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铸钢侧架铸造工艺设计及优化.pdf（5页）

P原铸造工艺生产的侧架铸件存在缩孔和缩松等缺陷。利用华铸CAE模拟软件，对铸造工艺进行优化。实际生产的验证表明，优化后铸件的成品率由87提高到了88。关键词侧架；铸造凝固模拟；工艺优化作者简介骆宏文1995，男，硕士生，硏究方向为造型材料。电话13720117455,EMA...

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机床工作台铸造工艺设计及优化.pdf（5页）

P机床工作台材质为HT300,其内腔多、结构复杂。最初选择大平面朝下及整体上箱的铸造工艺，采用组芯造型和底注封闭式浇注系统。利用PROCAST软件验证了该铸造工艺的可行性，并预测了铸件产生缺陷的部位。根据预测的结果，增加了冒口和冷铁，优化了工艺方案，最终消除了...

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风扇机匣铸件毛坯铸造工艺改进研究.pdf（3页）

P对风扇机匣毛坯工艺由砂型铸造改为熔模铸造进行研究。研究发现，通过采用无余量熔模铸造工艺铸造后的毛坯，可以解决针孔超标、局部多肉等尺寸超差问题，冶金质量也得到显著的提高，从而提高零件的可靠性。叶型支板及流道可直接满足设计图样要求，可大幅降低零件的机...

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静压线生产球墨铸铁轮毂铸件的铸造工艺.pdf（4页）

P介绍了轮毂铸件的结构及技术要求，根据铸件结构特点，设计了侧冒口补缩工艺和压边冒口补缩工艺，利用MAGMA数值模拟软件进行模拟分析,结果表明选用压边冒口补缩工艺,补缩通道始终畅通，冒口对铸件进行液态补缩,在凝固过程后期，冒口颈处能够及时凝固，铸件依靠石墨化...

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冲压模的铸造工艺.pdf（2页）

P冲压模的铸造工艺本企业是以生产汽车冲压模具铸件为主的专业实型铸造厂家，采用树脂砂实型工艺造型生产，自投产以来，不断开发新产品，满足市场对于模具铸件的不同要求。本文重点介绍预埋冷却水管铸件的热冲压模具铸造工艺。1冷却水管的材质及壁厚选择冷却水管的材...

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铸造工艺对金属复合材料综合性能的影响研究.pdf（3页）

P金属复合材料发展空间有待进一步扩大，为提高金属复合材料利用率，优选适合的铸造工艺是极为必要的。基于实验分析法探究铸造工艺对材料综合性能的影响，从整体上提升金属复合材料经济价值。足以见之，这一论题具有探究的现实性意义，论题内容探究如下。1金属复合材...

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船用整体球墨铸铁活塞铸造及热处理工艺优化.pdf（4页）

P采用MAGMASOFT软件对某船用整体球铁活塞的铸造工艺进行了分析，通过增加侧冒口、砂芯中空设计、铁丝固定等方法优化了铸造工艺。分析了不同热处理工艺对活塞基体组织的影响。解决了缩松、气孔、漂芯等质量问题，增加了活塞基体珠光体含量。最终生产出质量符合要求的...

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曲轴轮毂铸造生产工艺分析.pdf（4页）

P曲轴轮毂生产技术状况11铸件结构曲轴轮毂单重575KG，结构如图1所示，在HWS线上生产，冒口位置只能定在图中大圆位置。铸件不能有缺陷，故冒口的补缩效果要达到铸件内部。根据铸件结构在中间圆柱位置最易出现缩松，并且图1中圆圈位置会由于截面较小从而先凝固，从而导...

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气缸盖铸造工艺孔密封方案的研究与应用.pdf（5页）

P采用冲出压强对比试验,识别出影响碗形塞密封效果的关键因子并确定碗形塞的最优方案材料为S304过盈量为01670272MM、压入深度应为2535MM，密封胶品为T48多轮发动机台架和整车道路试验表明,碗形塞密封方案完全可以应用于高性能发动机缸盖水套、油道等处的密封。关键词...

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