P为保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。/P
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P铸件从线收缩起始温度冷却至室温时,线尺寸的相对收缩量。注以模样与铸件的长度差占模样长度的百分率表示Ε(AB)/A100%式中Ε铸件线收缩率,A、B同一尺寸分别在模样和铸件上的长度。/P
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P在铸件本体上或用本体试样测定的性能。注通常指力学性能。一般均低于单铸试棒的性能。/P
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P根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定,用目测、量具、仪表或其他手段检验铸件是否合格的操作过程。/P
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P铸件的形状、尺寸、成分、组织、性能等对使用要求的符合程度。注包括铸件的外观质量、内在质量和使用质量三个方面。/P
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P采用计算机并选择数值计算方法模拟铸件充型、凝固过程物理现象的方法。注包括下述步骤⑴对铸件及铸型进行网格剖分;⑵选择数值计算方法;⑶在计算机上求解化。/P
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P铸造后已经过落砂和去除浇冒口、清理,保持铸态组织的铸件。/P
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PP将熔融金属注入铸型,凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。/P
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P铸件在尺寸检查和机械加工时用作定位和装夹具基准的铸造平面。/P
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P用填充、浸渗、焊接、冲浇金属液等方法修补铸件缺陷。/P
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P在报告期内,铸件合格品量占合格品量加废品总量的百分比。注反映铸造生产过程中工作质量的指标,不是反映铸件质量的指标。其计算公式铸件合格品率(%)=合格品量(T)/(合格品量(T)+废品总量(T))100%=1-铸件综合废品率/P
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P铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。/P
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P铸造生产过程中,由于种种原因,在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。注通常分为以下八类多肉类缺陷,孔洞类缺陷,裂纹冷隔类缺陷,表面缺陷,残缺类缺陷,夹杂类缺陷,尺寸、形状和重量差错类缺陷及成分、组织和性能不合格类缺陷。/P
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P用于检测合金性能、组织、表面状态等铸件质量的仪器。/P
P铸件废品量占合格品量加废品量的百分比。注反映企业铸造技术水平和管理工作质量的指标,不是反映铸件质量的指标。/P
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P铸件能满足使用要求的性能。注如在强力、高速、磨耗、腐蚀、高温等不同条件下的工作性能、切削性能、焊接性能、运转性能等。/P
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P铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。/P
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