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P由于工艺上的原因,在铸件相应部位非加工面上增加的金属层厚度。/P
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P并非因工件结构要求,而是由于铸造工艺的需要,在铸件上增设的并在铸造工艺图上标出的孔。/P
P表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施冷铁、保温衬板等的图样。可按规定的工艺符号或文字标注在铸件图上,或另绘工艺图。/P
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P铸件生产所使用工艺装备的设计。注工艺装备包括模样、模板、芯盒、砂箱、量具、夹具、样板等。/P
P铸造车间用于指导造型、制芯、浇注、清理操作及生产管理的工艺文件。注内容包括铸件材料与重量,造型、制芯方法与设备,砂箱,型砂,芯砂,涂料,模样的编号与数量,浇冒口系统的尺寸、面积和数量,合型规范,浇注规范,清理规范,工时定额等,一般附有合型装配简图...
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P为生产铸件所进行的一系列工艺准备工作。注内容有铸件结构分析;确定工艺方案;编制铸造、模样工艺卡片;制定操作要点或工艺守则;设计砂箱、模板、芯盒和其他专用与通用工、夹、量具;编制生产模样、铸件的工时定额;编制各种原材料、辅助材料的消耗定额等。/P
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P根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号、编制工艺和工艺规程等。/P
P铸件生产过程中所用的各种模具、工夹量具总称。注主要指模样、芯盒、浇冒口模、砂箱、芯骨、金属型、专用压头、烘芯板、定位销套以及造型、下芯用的夹具、样板、磨具、量具、矫正模等。/P
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P用计算机辅助设计铸造工艺。注内容包括充型过程流场模拟,温度场模拟,应力场模拟,凝固组织模拟,铸造缺陷模拟,铸件浇注位置、浇注系统、冒口、冷铁等的优化设计,以及浇注温度、浇注时间、铸型温度、留型时间等参数的计算和优化。/P
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P应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。注包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。/P
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P针对U型支架铸件技术要求及结构进行分析,对砂芯、浇注系统、冒口、冷铁等铸造工艺进行了设计。设计中采用了隙缝式浇注方式,并利用PROCAST数值模拟软件对铸件进行充型过程和凝固过程模拟,确定了合理的浇注及补缩系统。最后经过生产验证,铸件内、外部质量达到技术...
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