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简介：632羹急帅熹JUL．2016V01．65NO．7锆合金阀体铸件铸造工艺的研究姚谦1，张有为1，包春玲，游涛，张新T，孔祥卓Z1．沈阳铸造研究所，辽宁沈阳110022；2．沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110869摘要锆合金在化工领域应用广泛，针对某锆合金阀体铸件的铸造生产需要，结合现有铸造生产条件，采用PROCAST软件对该阀体铸件的充型和凝固过程进行了模拟分析，以期达到优化工艺降低成本的目的。分别模拟了单型离心浇注、多型离心浇注、多型重力浇注等结构的阀体充型和凝固过程。根据模拟结果以及生产经验最终选用了多型离心浇注的结构，设置了合理

简介：大型铸锻件HEAVYCASTINGANDFORGINGNO．1JANUARY2015风电轮毂铸造技术研究刘鹏东方汽轮机有限公司铸造事业部，四川618000摘要通过对2MW风电轮毂大型铸件的铸造技术研究，采用CAD及MAGMA模拟软件进行综合应用及生产试验，完成了2MW风电轮毂铸件的生产，满足了我公司2MW风电机组配套需求，同时积累了相关经验为日后生产更大风电铸件做准备。关键词铸造技术；轮毂；风力机组中图分类号TG2文献标志码BRESEARCHONCASTINGTECHINOLOGYFORWINDTURBINEHUBL

简介：2017年第L期铸造设备与工艺兰QZ生兰旦Q型盟望垦垦Q里里丛垦盟垒盟旦堡曼坚盟Q垦Q鱼羔坠垒兰Q堕铸造工艺DOI10．16666／J．CNKI．ISSNL0046178．2017．01．007大型厚壁球墨铸铁件铸造工艺研究宋亮。苏少静，刘利平共享装备股份有限公司，宁夏银川750021摘要通过对矿山机械类球墨铸铁厚壁大件的研究，就厚壁大件采用无冒口铸造和大冒口补缩铸造两种工艺方案进行试验对比，确定了合理的铸造、熔炼和浇注方案，获得了厚壁铸件在不同铸造方案下的实际效果，得出了生产此类产品的工艺方法，为此类铸件的批量化生产奠定了技术基础和生产经

简介：矮竺兰垫查竺竺旦三维铸造工艺绘制方法王世琴，何长义，许国栋共享装备股份有限公司，宁夏银川750021摘要介绍了三维铸造工艺在铸造生产中的重要性和绘制方法，重点讲述了在绘制过程中的注意要点和简易的操作方法。关键词三维铸造工艺；绘制流程中图分类号TG241．4；文献标识码A；文章编号10069658201604006003DOI10．3969／J．1SSN．10069658．2016．04．015随着铸造技术的不断发展，3D打印等技术也开始在铸造生产中得到应用，从而铸件模型的建立显得尤为重要。通过模型生成数控编程程序，并直接应用到铸造过程

简介：垂铸FOUNDR造YAUG．2016V01．65NO．8大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺陈爽U，王中亚，，廖兴银1，唐杰11．贵州航天新力铸锻有限责任公司，贵州遵义563003；2．遵义拓特铸锻有限公司，贵州遵义563003摘要介绍了大型球墨铸铁QT450．10真空泵叶轮整体铸造采取的措施及生产工艺，包括铸件的化学成分，球化孕育工艺、浇注位置、浇注系统、冒口等关键技术。经检验，铸件的化学成分、金相组织和力学性能等均满足要求，成功地生产了球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮。关键词真空泵叶轮；整体铸造；球墨铸铁中图分类号TG255文献标识码B文章编号10014977

简介：28中国铸造装备与技术5∕2017生产技术PRODUCTIONTECHNIQUES船用推进系统轴承盖的铸造工艺王亚南（共享装备股份有限公司，宁夏银川750021）摘要轴承盖是船用推进系统的关键部件，安装在轮船后部与支柱相连，材料为ENGJS507U，需要进行材料性能、尺寸、UT（全部）、MT、PT等检验。在冷硬呋喃树脂砂铸造生产过程中，遵循型腔快速充型和铸件顺序凝固的原则，利用MAG软件模拟，结合现场生产经验，通过温度场的分析，设计铸造工艺，生产出满足顾客需求的优质合格铸件。关键词轴承盖；快速充型；MAGMA模拟中图分类号TG2444；文献标识码A；

简介：2016年第4期铸造设备与工艺随着汽车行业快速发展，轻量化技术得到推广与应用，各大汽车公司进行汽车零部件结构减重优化，实现整车减重。为了保证零部件的使用强度与安全性，导致零件结构呈现复杂薄壁趋势。多数零件以铸造方式生产，复杂薄壁结构及碳钢材质决定了生产该类型产品需要考虑一系列问题，如铸造类型G80G81G82铸造G83G84G82铸造G85G86G82G87G88G85G86G89问题。G8AG8BG8C汽车安全件，G8D致G8E的铸造G83G84G8CG8FG90G82G91G92G89，一G93G8FG90G83G84件G94G95，G96车G97行G98G99G9AG9BG9CG

简介：MAR．2017VOI．66N0．3垂篙帅煮263浅谈砂型铸造排气系统的设计纪汉成，汤叶卫科华控股股份有限公司，江苏常州213354摘要砂型铸造排气系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节，对铸件的质量影响很大。合理的排气系统可有效防止铸件产生气孔、粘砂、呛火和气缩孔等铸造缺陷，提高金属液的充型能力。本文介绍了砂型铸造工艺设计中各种排气系统的设计，包括砂芯排气及型腔排气措施，如排气孔、排气绳、排气通道、排气塞、出气孔、排气片、排气冒口、溢流冒口和点火引气等，可为业内同行提供经验及参考。关键词砂型铸造；排气系统；气孔；预防措施中图分类号TG242文献标识码