简介：第43卷第2期VOL．43NO．2FORGING2中航工业南京机电液压工程研究中心,江苏南京2111063空军航空大学飞行训练基地,辽宁锦州121000摘要橡皮成形是飞机钣金零件制造的一种重要的成形工艺,为提高典型零件橡皮成形的效率,对6061铝合金橡皮成形过程中产生的回弹问题进行了研究。首先对新淬火状态下6061铝合金板料进行拉伸试验,获得基本材料参数,为有限元模拟提供材料本构关系与模型然后对6061铝合金进行材料成形极限试验,绘制出成形极限图为得到曲线翻边零件橡皮成形回弹角度,采用PAMSTAMP2G有限元软件进行模拟,通过基于理论回弹算法二次开发的回弹补偿

简介：第29卷第2期2010年2月中国材料进展MATERIALSCHINAV01．29NO．2FEB．2010熔模精密铸造TIA1基李金属间化合物研究进展飞，王飞，陈光，万柏方，戴炎麟，陆敏1．上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室，上海200240南京理工大学材料评价与优选设计教育部工程研究中心，江苏南京2100943．丹阳市精密合金厂有限公司，江苏丹阳212352摘要TIA1基金属间化合物作为一种新型轻质高温结构材料，在航空航天和汽车等领域具有广阔的应用前景。熔模精密铸造是当前普遍采用的制备TIA1基金属问化合物的方法。主要介绍了

简介：第42卷第12期VOL．42NO．12FORGING2．北京机电研究所,北京100083摘要采用DDL50高温电子万能试验机,在变形温度为298573K、应变速率为0．00010．01S1时,针对6014铝合金薄板进行温拉伸实验研究,基于FIELDS温拉伸本构方程流变应力韧性断裂脆性断裂DOI10．13330/J．ISSN．10003940．2017．12．027中图分类号TG146．21文献标识码A文章编号10003940201712014406CONSTITUTIVEEQU

简介：第30卷第7期2011年7月中国材料进展MATERIALSCHINAV0L_30NO．7JU1．2011铝镁合金消失模铸造近净成形技术研究进展樊自田，蒋文明，赵忠华中科技大学材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室，湖北武汉430074摘要阐述了铝镁合金消失模铸造技术的研究现状，着重介绍了铝镁合金消失模铸造在金属液充型、振动凝固、压力凝固以及消失模壳型铸造等技术方面的最新研究进展。研究表明，铝镁合金在消失模铸造过程中，需重点解决针孔、缩松等缺陷，提高液态合金的充型能力和铸件的力学性能；通过采用振动凝固和压力凝固的手段，可以提高金

简介：第G21G22卷第G23期G24G25G26G27G21G22G28G29G25G27G23G28G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G2AG2BG23年G23月G2CG2DG26G2EG22G2AG2BG23G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G22G22G22G22特种成形G34G37G2EG25G37G42G2DG59G2

简介：第29卷第11期2010年11月中国材料进展MATERIALSCHINAVO1．29NO．11NOV．2010豳镁合金铸造成形过程宏观／微观模拟熊守美，荆涛，韩志强清华大学机械工程系，北京100084摘要通过研究镁合金压铸过程中界面热，采用热传导反算法确定压铸过程的界面换热系数，研究镁合金压铸过程中工艺参数及凝固过程对铸件界面换热系数的影响规律，建立镁合金压铸过程界面换热边界条件的处理模型，以实现镁合金压铸过程中凝固过程的准确预测。通过实验研究镁合金压铸过程中凝固组织，建立了镁合金压铸过程中形核模型。采用CA方法，建立了镁合金枝晶生长模型，以实现镁合金

简介：第30卷第7期2011年7月中国材料进展MATERIALSCHINAVO1．3ONO．7JU1．2011金属材料挤压铸造成形技术的研究进展张卫文，赵海东，张大童，游东东，邵明，李元元华南理工大学机械与汽车工程学院国家金属材料近净成形工程技术研究中心，广东广州510640摘要挤压铸造技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效、精确成形技术，广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域生产高性能和高精度的零件。首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点和历史。重点分析了液态金属压力下结晶的物理冶金行为和力学过程，此外，还总结了挤压铸造技术涉及的

简介：JUL．2016V01．65NO．7垂兰帅嚣601灏网CMC与黄原胶复配溶液对镁合金消失模铸造涂料性能的影响王萍萍，靳玉春，赵宇宏，侯华，刘占凯中北大学材料科学与工程学院，山西太原030051摘要为改善镁合金消失模铸造涂料的性能，研究了总加入量0．4％的CMC与黄原胶，二者不同复配比例的溶液对涂料性能的影响。结果表明，O．4％单一黄原胶溶液与0．4％单一CMC溶液相比，黄原胶对涂料的增稠效果较好；CMC与黄原胶的复配比例为0．30．1时，涂料的综合性能最佳，悬浮性达到100％，抗压强度最高，流杯粘度和透气性适宜，而且涂料触变性高，涂挂性和高温抗裂性良好，

简介：34中国铸造装备与技术5∕2017生产技术PRODUCTIONTECHNIQUES4J缸体铸造工艺设计及优化高波，梁加芳，郝政晔，郑翠华（一拖（洛阳）铸造有限公司,河南洛阳471004）摘要主要介绍了新产品4J缸体产品结构及特点，结合一拖（洛阳）铸造有限公司其他产品经验，在设计此产品过程中采取的新的思路，新的方式解决原有产品常出现的问题，主要包括整体设计、涡轮的生产方式设计、挺杆室设计优化以及套头装配方式的设计。关键词缸体；铸造工艺；设计优化中图分类号TG2427；文献标识码A；文章编号10069658（2017）05003403DOI10396

简介：984铸造FOUNDRYOET．2016V01．65NO．10含氮30CRL3铸造马氏体不锈钢组织与力学性能的研究齐兴，毛宏焕，杨弋涛上海大学材料科学与工程学院，上海200072摘要利用光学显微镜、扫描电子显微镜、电解萃取法以及X射线衍射技术研究了氮含量X寸于30CRL3马氏体不锈钢显微组织变化的影响，并通过硬度测试和拉伸实验探究了不同氮含量试验钢力学性能。结果表明在相同的热处理条件下，不同试样的基体组织均为板条状马氏体、残余奥氏体和析出相，但随着氮含量的增加，残余奥氏体含量逐渐增多，析出相含量先有所下降后逐渐增加，析出相主要类型为M23C。型CR。，

简介：FEB．2017VOI66NO．2垂篙帅煮195P1、‘，、_＼，，；经验交流{■、，_‘，R■，’N■、，■_●V’一大型四分之一齿轮铸造工艺设计孙爱新，李晓明，王话，邓立新，王怡心沈阳铸锻工业有限公司铸造分公司，辽宁沈阳110142摘要针对砂型铸造工艺生产的大型四分之一齿轮铸件在生产过程中经常出现的缩孑L、缩松、张口变形等铸造缺陷，特别是把合口处的铸造缺陷，采用模数法对大型四分之一齿轮冒口补缩工艺进行设计，并通过增加外冷铁，改进浇注系统，增加把合口处冒口下补贴等措施对铸造工艺进行优化。并利用PROCAST

简介：MAY2016VO|．65NO．5铸造FOUNDRY459大型厚壁护套的离心铸造工艺及铸型强度校核杨达飞1，谢帮灵2，杨为勤31．柳州职业技术学院，广西柳州545006；2．柳州城市职业学院，广西柳州545002；3．武昌船舶重工集团有限公司，湖北武汉430064摘要出口的大型高锰铝青铜厚壁护套是船用螺旋桨上的重要部件，质量要求高。文中介绍了该产品的离心铸造工艺参数确定及铸型的设计。给出了铸件内圆缩凹深度6值的确定方法，为铸件内圆加工余量的设计提供了依据。对于大型立式离心铸造，采用铸铁作为铸型的材质时，铸型发生碎裂的风险较高，为此给出了铸型的强度校核方法

简介：414铸造FOUNDRYADR．2017VOI．66NO．4P‘、，“U_、√、●，‘叫{经验交流}自’1■、‘Y■‘／●_■，N●、‘■一宝珠覆膜砂在缸体铸造中的应用聂越，刘增林，苏鹏，赵发辉成都桐林铸造实业有限公司，四川成都611337摘要介绍了宝珠覆膜砂的性能特点及适用场合。利用宝珠砂为原砂，制作覆膜砂，解决了缸体油道芯变形、缸筒缺口、粘砂、气孔和壁厚超差等铸造缺陷。生产实践表明，利用宝珠砂可以有效减少铸件缺陷，提高缸体铸件品质。关键词宝珠砂；覆膜砂；热膨胀；发气量；气孑L中图分类号TG221

简介：JUN．2016VOI．65NO．6垂篙帅斋577大型回转窑托轮铸造工艺的改进孙鑫志，王话，孙爱新，李晓明，孙振国沈阳铸锻工业有限公司铸造分公司，辽宁沈阳110142摘要论述了大型回转窑铸钢件托轮在生产过程中存在的质量问题。通过采取工艺措施，包括合理设置冒口、补缩通道、外冷铁，采用呋喃铬铁矿砂和宝珠砂等办法，重点解决铸件补缩、表面粘砂严重、裂纹等问题，生产出优质的托轮铸件。关键词托轮；工艺措施；外冷铁；补缩；粘砂；裂纹中图分类号TG242．3文献标识码B文章编号10014977201606057703_11．O，、‘。‘

简介：16垂篙帅焉JAN．2017V01．66NO．1大型风力发电机组中箱体铸造工艺设计傅明康1，宋贤发1，陈倩慧1，陈建军1，付明，，吴兆寿21．日月重工股份有限公司，浙江宁波315113；2．浙江大学宁波理工学院，浙江宁波315100摘要中箱体铸件是风力发电机组中重要的承载部件，其质量是决定风机性能的关键因素之一。本文分析了中箱体铸件结构，从分型面设计、砂芯设计、浇注系统设计、冷却系统设计、模具制作、铁液化学成分的控制以及合适的球化和孕育处理工艺等方面，论述了厚大断面球墨铸铁中箱体铸件生产中应采取的质量控制措施及工艺参数，确定了大型风力发电机组中箱体铸件