• 热处理工艺对衬板用低碳高合金钢组织和性能的影响.pdf                                               
    简介:仓仓仓/\仝仝~试验研究~热处理工艺对衬板用低碳高合金钢组织和性能的影响刘献华,王文芳,吴玉程,高雷合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009摘要研究了经不同介质和不同温度淬火并于250OC回火后衬板用低碳高合金钢的组织和性能。结果表明,淬火和回火后钢的组织为板条马氏体、少量残留奥氏体及碳化物,具有较高的强韧性。该钢获得良好的韧性与硬度配合的热处理工艺为1020OC油淬、250OC回火。关键词低碳高合金钢;热处理;组织;性能;马氏体中图分类号TG142.332文献标识码A文章编号100816902012040
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  • 蠕墨铸铁制动盘铸造缺陷分析及对策.pdf                                               
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  • 铸造合金轧辊气孔缺陷的控制.pdf                                               
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  • 提高铸造活塞裙强度的方法.pdf                                               
    简介:大型铸锻件HEAVYCASTINGANDFORGINGNO.4JULY2013提高铸造活塞裙强度的方法王斌郑Y,L1.武汉理工大学能动学院,湖北430063;2.武汉理工大学工程训练中心,湖北430063摘要文章从新型铸造方法、热加工工艺和新的铸造材料等方面入手研究提高活塞裙强度的方法。关键词活塞裙;强度;材料;工艺中图分类号TG249.2文献标识码ATHEMETHODOFIMPROVINGTHESTRENGTHOFCASTINGPISTONSKIRTWANGBIN,ZHENGWEIGANGABSTRACTT
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  • 烧结台车铸造工艺的数值模拟及优化.pdf                                               
    简介:2016年第3期铸造设备与工艺烧结台车铸造工艺的数值模拟及优化孙立军,鲍俊雄,孙季(鞍钢重型机械有限责任公司,辽宁鞍山114000)摘要利用华铸CAE铸造模拟软件,对烧结台车的充型凝固过程进行了数值模拟。模拟结果显示在原工艺下铸件充型平稳,无卷气现象,但在凝固过程中,铸件厚大部位有热节产生,并最终形成缩孔、疏松缺陷。为了消除热节,在铸件的厚大部位增加了冷铁,并对增加冷铁后的新工艺进行了数值模拟。模拟结果表明铸件内的缩孔、疏松缺陷得G80了有G81的G82G83。G84G85进后的工艺G86用G80G87G88生产中,生产G89的烧结台车无缩孔、疏松缺陷,内部G8AG8BG8C
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  • 联体缸盖典型铸造缺陷的解决方法.pdf                                               
    简介:PRODUCTIONTECHNIQUES生产技术联体缸盖典型铸造缺陷的解决方法王勇,臧加伦,秦鹏潍柴动力股份有限公司,山东潍坊261061摘要以六缸联体缸盖为例,对气缸盖气孔缺陷及内腔质量问题进行了分析,详细介绍了缺陷的解决措施,认为设计合理的砂芯、型腔排气通道,适当控制芯组二次烘干水分及适当提高浇注温度是有效预防气孔缺陷的主要因素。关键词联体缸盖;气孔;内腔质量中图分类号TG245;文献标识码A;文章编号10069658201604006304DOI10.396彩J.1SSN.10069658.2016.04.OL60引言气缸盖是柴油机的关键部件之一
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  • 加氢反应器焊接热裂纹原因分析及修复.pdf                                               
    简介:工业技术齐鲁石油化工,2010,383228230Q1LUPETROCHEMICALTECHNOLOGY加氢反应器焊接热裂纹原因分析及修复王保兴刘克强徐长业山东省特种设备检验研究院淄博分院,山东淄博,255030摘要在对某炼油厂加氢反应器进行首次检验时,发现其简体环焊缝外部出现裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹,对裂纹进行修复处理。关键词加氢反应器焊接热裂纹修复中图分类号TQO52.5文献标识码B文章编号100998592010030228031前言加氢反应器是加氢装置的关键设备,一般在高压10.0~
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  • 冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施.pdf                                               
    简介:第31卷第2期2011年6月黑龙江冶金HEILONGJIANGMETALLURGYVO1.3LNO.2JUNE201L冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施陈海英西林钢铁集团有限公司,伊春153025摘要在冶金企业的生产活动中,设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素,焊接又是保证设备致密性和强度的关键。本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。关键词焊接;缺陷;防止措施COMMONFLAWANDPREVENTINGMEASUREINTHEMETALLURGYWELDINGCHERTHAIYINGXILIN
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  • 电弧焊接焊缝偏差方法研究.pdf                                               
    简介:2014年2月第42卷第3期机床与液压MACHINETOOL&HYDRAULICSFEB.2014V01.42NO.3DOI10.3969/J.ISSN.10013881.2014.03.033电弧焊接焊缝偏差方法研究黎昭郁,高向东广东工业大学机电工程学院,广东广州510006摘要焊缝跟踪技术是自动电弧焊接的一个重要研究领域,实现精确的焊缝跟踪对于提高焊接质量具有非常重要的作用。而要实现精确的焊缝跟踪,焊缝偏差即焊缝中心与电弧的偏差检测技术是一个关键。通过图像处理技术,选取熔池图像处理区域包括熔池前端与熔池前端部份焊缝,并将熔池图像质心作为分析焊
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  • 添加钛对焊接显微组织和贝氏体GMA焊接夹杂物特征的影响.pdf                                               
    简介:54现代冶金2016年第1期添加钛对焊接显微组织和贝氏体GMA焊接夹杂物特征的影响韩国JUNSEOKSEO等摘要采用氧含量相同的两种不同贝氏体焊接,研究了钛含量对焊接显微组织和夹杂物特征的影响。为了研究夹杂物特征,对薄金属片试样进行透射电子显微镜分析,主要关注结晶结构和组元相的化学特征,这些结果与在光学显微镜下测量的针状铁素体比例有关。对于钛含量0.002%的焊体来说,在不定形夹杂物表面出现含锰富钛氧化物层,其似乎与在贝氏体结构中形成相当数量的针状铁素体有关,大约50%。当钛含量增加到0.07%时,形成的TIO,夹杂物伴随着锰的贫化区,并最终导致针状铁素体明显
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  • 工程机械中大型薄壁焊接件加工方法的探讨.pdf                                               
    简介:2012年5月第40卷第1O期机床与液压MACHINETOOLHYDRAULICSMAV2012VO1.40NO.10DOI10.3969/J.ISSN.10013881.2012.10.017工程机械中大型薄壁焊接件加工方法的探讨周文南通纺织职业技术学院,江苏南通226007摘要根据薄壁焊接件工艺特点,分析薄壁焊接件的加工难点,从加工效率、加工精度等角度出发,给出了工艺路线和加工方案,针对加工中出现的问题给出了具体的解决措施。关键词加工方案;薄壁焊接件中图分类号TH162.1;TG531文献标识码B文章编号10013881
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  • 优化法在材料成形工艺参数优化中的应用.pdf                                               
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  • 退火对超纯铁素体不锈钢焊接热影响区组织、性能的影响.pdf                                               
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  • 三维形态形成的铁素体与夹杂物在低碳钢.pdf                                               
    简介:,UNIVERSITYOFFERRITEFORMEDATINTRAGRANULARINCLUSIONSINLOWCARBONSTEELMATERIALSCHARACTERIZATION522004AGOODCOMBINATIONOFSTRENGTHANDTOUGHNESSOFLOWCARBONSTEELWELDSISACHIEVEDBYSOCALLEDACICULARFERRITEMICROSTRUCTURE,CONSISTINGOFSMALLINTERWEAVINGFERRITEPLATESFORMEDWI
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  • 评价回火引起的硬度分布的变化.pdf                                               
    简介:EVALUATIONOFTEMPERINGINDUCEDCHANGESINTHEHARDNESSPROFILEOFCASECARBURISEDEN36STEELUSINGMAGNETICBARKHAUSENNOISEANALYSISVMOORTHY,BASHAW,JTEVANSDESIGNUNIT,UNIVERSITYOFNEWCASTLE,NEWCASTLEUPONTYNENE17RU,UKRECEIVED27JUNE2002REVISED16SEPTEMBER2002ACCEPTED16SE
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