近年来，随着工程机械轻量化、快速化的发展，高 强度、高韧性优质铝合金铸件广泛应用于铸造行业[1]。目前使用较多的铸造工艺为重力铸造，该生产工艺简单、对工人技能要求低。重力铸造不足在于产品质量稳定性差，易受人为因素影响。本文以液力变矩器泵轮铸件为研究对象，详细分析重力与低压铸造工艺的优缺点，从而确定最佳生产工艺，为 该 铸 件 的大批量生产提供工艺保证。1 原材料成分和泵轮结构1.1 铸件材料泵轮使用的ZL104合金成分见表1。1.2 铸件结构铸件外形尺寸为：覬340mm×170mm，最小壁厚6mm，最大壁厚15mm，零件单件重9.6kg，铸件型腔内部均匀分布27个叶片，同时叶片在空间呈三维扭曲状分布，叶片厚度由3mm逐渐过渡到1mm。工作过程中液流由叶片内部流向外部，从而形成动力流体，产品结构非常复杂。铸件的技术要求很高，主要包括流道表面的铸造粗糙度Ra不大于6.4μm，叶片间距的铸造尺寸偏差不大于±0.1mm，铸件无裂纹、缩孔和气孔等铸造缺陷。为确保铸件的致密性，铸件须通过0.6MPa的气压试验不渗漏，因 此 该 产 品 的 铸 造 工艺难度很大。2 重力铸造与低压铸造工艺比对2.1 铸造原理分析2.2.1 重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，浇注时可用人工或机械手取适量铝水，并将其平稳注入铸型内。随着模具与外界热量的交换，铝水在型腔内顺序凝固。2.2.2 低压铸造低压铸造的方法是把干燥的压缩空气通入到密闭炉膛内，在 压 缩 空 气的作用下，铝液沿升液管上升，通过浇注系统进入铸件型腔，以达到充型的目的。浇注过程中铝液与模具不断的进行热交换，确保铸件不存在热节点，促进铸件顺序凝固。待升液管最上口以上金属液完全凝固时[3]，将压缩空气从炉膛内排出，升液管处的铝液在重力作用下回流到炉膛。其工作原理图如图1所示。2.2 铸造工艺优缺点浅析2.2.1 重力铸造优缺点收稿日期：2019-09-20；修订日期：2019-11-16作者简介：马永超（1987-），男，工 程 师 ，主要研究方向：铸造铝合金。E-mail：18728549796@163.com液力变矩器不同铸造工艺对产品质量的影响马永超，马亮亮（山推工程机械股份有限公司，山东济宁 272073）摘要：采用不同铸造工艺对变矩器铝轮产品组织致密度、工艺出品率、气孔夹渣铸造缺陷等有显著影响。通过分析重力铸造和低压铸造工艺的优缺点，确定低压铸造工艺为变矩器的最佳生产工艺。关键词：重力 铸造；低压铸造；致密度；工艺出品率；气孔夹渣中图分类号：TG24 文献标识码：BDOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.015 文章编号：1006-9658（2020）01-0070-03第55卷第1期Vol.55No.1 CHINAFOUNDRYMACHINERYLowpressurediecasting;Density;Technologicalyield;Stomatalslag72- -
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