艺术铸造是技术与艺术完美结合的产业，技术为保证艺术服务，核心是艺术。所以在生产过程中对型壳焙烧和浇铸必须严格控制就非常必要，本文重点谈谈自己工作实践中的一些观点和体会。关键词：艺术铸造：型壳焙烧：浇铸温度中图分类号：TG249．9；文献标识码：A；文章编号：1 006—9658(20l 6)03—0089—02DOI：1 0．3969／j．1ssn．1 006—9658．201 6．03．026艺术铸造不同于工业机械零件的铸造，艺术品的造型比较复杂，棱角和凹槽较多，同时艺术铸件又要求表面完美无缺陷，要更好地展现出艺术作品的原创性，也就是说艺术铸造是技术与艺术相结合的产业，技术为保证艺术服务，核心是艺术。所以在生产过程中对型壳焙烧和浇铸必须严格控制就非常必要，下面谈谈自己工作实践中的一些观点和体会。1型壳的焙烧1．1油炉焙烧缺陷传统的油炉焙烧，多采用柴油为燃料，其共性的缺点：1．1．1型壳焙烧不均匀柴油开始燃烧时，由于窑内温度低，只能开启一个油嘴，只有窑温达到400～500℃时，才能引燃另一个油嘴，前后型壳焙烧时间不等，受热程度不均，保温焙烧后，表面都发红发亮，前后型壳焙烧质量明显有区别，影响铸造效果。1．1．2油炉焙烧，容易出现烧焦现象油炉焙烧，火焰从窑的一侧焙烧，明火直接对准型壳，离火近的型壳会发生烧焦现象，型壳的透气性和收缩性明显下降，艺术铸件容易产生缺陷，收稿日期：2015一12—28稿件编号：1512一1174作者简介：晋军强(1984一)，男，铸造工程师，主要从事艺术铸造工艺设计与生产．中国铸造装备与技术3／201 6 oFl啊T 89产品的成品率无法保障。1．1．3油炉焙烧，油价高、成本大，柴油燃烧气味大，污染环境后期采用电炉丝焙烧，焙烧电炉功率无法调节，型壳容易发生加热过快，型壳气体、皂化物未挥发尽，引起型壳膨胀，另一方面，炉丝出现问题时，操作不便影响生产。1．2硅碳棒焙烧的优点采用硅碳棒电炉焙烧有以下优点：1．2．1 焙烧均匀窑内两侧各有四根U型碳棒，炉底也放置了3根直径大的碳棒，焙烧时，侧面和底面同时受热，保温时，功率恒定，型壳受热均匀，型壳的透气性好，退让性明呈改观，铸件缺陷减少。1．2．2操作方便根据焙烧要求，电表控制箱上功率可以调节，硅碳棒需要更换时，从外部可以更换，不影响生产。1．2．3成本低焙烧一窑型壳需要60埏左右柴油，炉丝容易损坏，而硅碳棒可以修复重用，节约费用，降低生产成本。1．3焙烧的工艺原则1．3．1循序渐进的原则采用熔模铸造，型壳中留有大量水分和皂化物挥发，若大功率直接焙烧，残留水分未蒸发尽，型壳受蒸汽膨胀挤压，易产生裂缝，铸件将会产生毛刺；皂化物未挥发完，表面光洁度受损，铸件质量差，增加后序工种加工量。万方数据特种铸造speciaI casting1．3．2装窑时，采取先高后低，先大后小原则先高后低，指型壳浇铸时需要的温度高低，铸件因造型不同，铜液浇铸温度也不同。先大后小指型壳体积大小，体积大的放里面，利于摆放，受热也更好一些。2浇铸温度的控制2．1壳的壁厚来衡量铜液浇铸温度目前，我公司对蜡壳壁厚要求在2．5～3 mm，铜配方采用3—13—84(Sn3％，znl3％，cu84％)，浇铸温度基本在1 200～1 250℃之间，但也有特殊情况，例如公司制作“蜩鸣高杨”(造型为杨树叶上一只蝉)时，蜡模的翻制对照实物“蝉”翻制，壁厚低于2．5 mm，铜液浇铸温度达到l 280℃左右才浇铸成功；同样采用C90300配方浇铸的产品，如果铸件壁较厚，铜液浇温在1 140～1 170℃之间；如果铸件壁较薄，浇铸温度在1 200～1 240℃之间。2．2不同牌号的铜合金决定浇铸温度黄铜(38％zn 62％Cu)熔点低，浇铸温度在1140～11 70℃左右。锡青铜分为许多种，我们常用的3一13—84铸小件礼品温度为l 200～l 270℃，紫铜的浇铸温度为l 240℃左右。2．3注系统的设计来确定浇铸温度采用阶梯式直浇道的型壳，由于铜液由下往上翻，浇铸温度比采用雨淋式横浇道的高；型壳体积大的铸件散热慢，小体积的铸件散热快，应采用不同浇铸温度。艺术铸造方法有许多种，型壳的焙烧和浇铸温度各不相同，以上是自己在生产实践中的经验和总结。参考文献[1】郭学荣，胡春良．一种架上雕塑的水玻璃型壳铸造工艺[J]中国铸造装备与技术，2015(6)．Art casting mould sheU and casting temperature controlJin JunQiang，Hu Chun“ang(Shall)【i XiaXian Yuda group，xiaxian 044402，Shall)(i，China)Abstract：art casting is the perfect combination of technology and art industⅨtechnical service to ensurethat the art，art is the core．So it is very necessary that strictly controlin the production process of mold shellroasting and casting．This p印er talk about our work practice some of the points and body．Keywords：art casting，baking，casting temperature业界资讯Information《铸造行业“十三五”发展规划》完成受国家工信部装备司委托，中国铸造协会负责编制的《铸造行业“十三五”发展规划》(以下简称《规划》)，日前已经完成，并通过国家工信部装备司组织的专家评审。规划分为以下四个部分：1．我国铸造行业发展现状与面临的主要问题“十二五”期间，伴随着装备制造业的中高速发展，我国铸造行业取得了非常大的进步；同时，我国铸造行业还存在着很多不足，与工业发达国家相比较，与制造业相同依然是大而不强，在自主创新能力、资源利用与生产效率、产业与产品结构、信息化程度、质量与效益等方面差距明显，节能减排和转型升级任务紧迫而艰巨。2．我国铸造行业发展趋势国务院印发的《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，作为基础工艺之一的铸造行业更应该按照《中国制造2025》提出的“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持问题导向、产需结合、协同创新、重点突破的原则，着力破解制约产业发展的关键铸件自主化制造瓶颈，建立健全基础工艺创新体系，提升铸造工艺技术水平和自主制造能力，按照新型工业化发展目标，加快推进铸造行业转型升级。3．我国铸造行业发展的指导思想、战略、目标和主要任务《规划》制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和人才培养”6大发展战略；指明了“提高铸造产业集中度、攻克高端关键铸件的生产技术、节能减排再上新台阶”等发展目标；提出了“深入推进铸造行业准入制度实施，加快淘汰落后产能”等13项主要任务。为“十三五”期间广大铸造企业发展指出了方向。4．相关措施与政策建议在《规划》最后，提出了“加强政策宏观调控，营造公平竞争的市场环境”等6条政策建议，以期在政府的指导、支持下，保障全行业可持续平稳发展。《铸造行业十三五发展规划》具有战略性、前瞻性和指导性，是未来5年我国铸造行业发展的一个纲领性文件，必将促进行业走资源节约型、环境友好型发展之路和铸造强国目标的早日实现。eFMT 中国铸造装备与技术3／2016万方数据
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