P根据铸件图、铸造工艺设计文件、所采用的制芯工艺和设备,选定芯盒材料,确定芯盒的分盒面、内腔尺寸、主体结构和外围结构的形状和尺寸。注是铸造工艺装备设计内容之一。/P
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P铸件生产所使用工艺装备的设计。注工艺装备包括模样、模板、芯盒、砂箱、量具、夹具、样板等。/P
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P根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制图样和标注符号、编制工艺和工艺规程等。/P
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P根据零件的工作要求和铸造工艺要求所进行的铸件结构设计。/P
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P铸造工艺设计内容之一。包括确定砂芯形状、分块线、分芯负数、芯头间隙、压紧环(封火环)、防压环、积砂槽、芯头型式及有关尺寸;标出分芯负数;根据作用在芯头上的重量和浮力,验算芯头尺寸(承压面积);设计芯撑、芯骨;考虑制芯方法及排气、粘合、装配方法等。...
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P随着科学技术的不断发展,机械零件设计理论和方法也迅速地发展,同时也伴随着机械零件设计的要求不断提高,机械零件设计需要创新设计方案,发挥设计者的创造力,运用更先进的技术,在现代设计理论和方法的指导下,设计出更有生命力的产品,使设计的产品在经济市场中...
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P点击查看更多GB50831999生产设备安全卫生设计总则的精彩内容/P
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点击查看更多“GB 51388-2020镍冶炼厂工艺设计标准”精彩内容。
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P针对U型支架铸件技术要求及结构进行分析,对砂芯、浇注系统、冒口、冷铁等铸造工艺进行了设计。设计中采用了隙缝式浇注方式,并利用PROCAST数值模拟软件对铸件进行充型过程和凝固过程模拟,确定了合理的浇注及补缩系统。最后经过生产验证,铸件内、外部质量达到技术...
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P在铸造工艺设计工程师和广大模具从业者的共同不懈努力下,经过多年的不断发展,铸造模具的质量已经取得了很大的进步,但是其总体的自主创新能力依然不足,缺乏核心竞争力。归纳认为,模具制造企业的设计人员大多没有铸造专业知识或铸造从业经历,对铸造工艺的设计能...
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P本文研究了一种8缸体柴油机发动机机体毛坯的铸造工艺。该机体所用材料为HT300,采用底注开放式大流量浇注系统,可以降低铁水流速,确保铁液充型平稳,降低充型过程中产生紊流、卷气的风险,从而降低了铸件产生气孔、夹渣、砂眼缺陷的几率,为以后类似铸件工艺开发提...
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P针对某运载机用高性能ZL114A合金支架铸件设计出缝隙式和底注式相结合的低压浇注系统,采用对厚大部位增加激冷等方式实现局部部位顺序凝固,同时通过对低压浇注工艺参数进行优化,得到在最优工艺参数条件下得到冶金质量合格的铸件。经ALTIB中间合金细化处理后,铸件...
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P长导轨机床床身铸件性能要求高,易产生弯曲变形等缺陷。在铸件结构分析基]上,初步设计确定了铸造工艺方案和材质化学成分控制要求,并应用MAGMA软件对铸造工艺进行了模拟。生产实践证明铸件的尺寸、力学性能及表面质量均满足用户技术要求。关键词床身铸件;工艺设计...
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P汽缸盖是国内某主力战舰动力系统的核心部件,主要作用为定时地开启和关闭汽缸的进、排气门,以保证新鲜可燃混合气和空气得以及时进入汽缸并把燃烧后生成的废气及时排出汽缸,因此产品结构复杂,使用环境恶劣,对铸件材质和尺寸精度要求很高。180汽缸盖尤其对于气阀座...
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P原铸造工艺生产的侧架铸件存在缩孔和缩松等缺陷。利用华铸CAE模拟软件,对铸造工艺进行优化。实际生产的验证表明,优化后铸件的成品率由87提高到了88。关键词侧架;铸造凝固模拟;工艺优化作者简介骆宏文1995,男,硕士生,硏究方向为造型材料。电话13720117455,EMA...
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P机床工作台材质为HT300,其内腔多、结构复杂。最初选择大平面朝下及整体上箱的铸造工艺,采用组芯造型和底注封闭式浇注系统。利用PROCAST软件验证了该铸造工艺的可行性,并预测了铸件产生缺陷的部位。根据预测的结果,增加了冒口和冷铁,优化了工艺方案,最终消除了...
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P当前,笔者认为很多铸件质量做不好的根本原因有两方面一是铸造企业的工艺技术设计能力和生产装备不能满足所生产铸件的要求;二是铸件的设计不利于铸造成形过程控制。有很多铸件设计者在设计铸件结构、形状和尺寸的时候,除了经济性以外,重点考虑的是满足使用的荷载...
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P缩松是影响球墨铸铁轴承盖质量的重要因素。在轴承盖工艺设计阶段,借助数值模拟软件对工艺进行了分析,并预测了铸件产生缩松缺陷的分布及严重度,为后续调整工艺提供了参考,从而提高了工艺可行性并缩短了验证周期。关键词球墨铸铁;轴承盖;缩松;数值模拟轴承盖是...
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P针对前期生产的磨床托板床身导轨易出现表面硬度及直线度不合格的问题,提出重新制定此托板床身铸造工艺的方案。通过设计合理的铸造工艺及熔炼合格的铁液,制定出此地坑组芯工艺,以达到指导此托板床身生产现场工艺操作规程的目的。通过检验此铸造工艺符合该床身生产...
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P某减速器壳体材质为铝硅合金ZALSI7MG03,根据其结构特征,采用冷芯盒砂型铸造工艺。在浇注系统确定之后,通过使用ANYCASTING模拟软件分析了铸件的充型和凝固过程,发现铸件充型过程平稳,但中部型腔与通孔位置处有缩孔缩松缺陷产生。通过加入冷铁消除了铸件缺陷,得...
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