简介：垂铸FOUNDR造YAUG．2016V01．65NO．8大型球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮的铸造工艺陈爽U，王中亚，，廖兴银1，唐杰11．贵州航天新力铸锻有限责任公司，贵州遵义563003；2．遵义拓特铸锻有限公司，贵州遵义563003摘要介绍了大型球墨铸铁QT450．10真空泵叶轮整体铸造采取的措施及生产工艺，包括铸件的化学成分，球化孕育工艺、浇注位置、浇注系统、冒口等关键技术。经检验，铸件的化学成分、金相组织和力学性能等均满足要求，成功地生产了球墨铸铁整体铸造真空泵叶轮。关键词真空泵叶轮；整体铸造；球墨铸铁中图分类号TG255文献标识码B文章编号10014977

简介：28中国铸造装备与技术5∕2017生产技术PRODUCTIONTECHNIQUES船用推进系统轴承盖的铸造工艺王亚南（共享装备股份有限公司，宁夏银川750021）摘要轴承盖是船用推进系统的关键部件，安装在轮船后部与支柱相连，材料为ENGJS507U，需要进行材料性能、尺寸、UT（全部）、MT、PT等检验。在冷硬呋喃树脂砂铸造生产过程中，遵循型腔快速充型和铸件顺序凝固的原则，利用MAG软件模拟，结合现场生产经验，通过温度场的分析，设计铸造工艺，生产出满足顾客需求的优质合格铸件。关键词轴承盖；快速充型；MAGMA模拟中图分类号TG2444；文献标识码A；

简介：52中国铸造装备与技术4∕2017生产技术PRODUCTIONTECHNIQUESV型干式缸套柴油机气缸体铸造工艺开发王祺祥，倪允强，臧加伦（潍柴动力股份有限公司，山东潍坊261061）摘要介绍了一种V型干式缸套柴油机气缸体的工艺开发要点，对制芯及组芯工艺流程做了重点介绍。本工艺采用整体组芯、整体下芯的方式，可以稳定产出合格的气缸体铸件毛坯，铸件尺寸精度及尺寸一致性良好。关键词V型气缸体；干式缸套；制芯组芯中图分类号TG244；文献标识码A；文章编号10069658（2017）04005204DOI103969/JISSN1006965

简介：生产技术PRODUCTIONTECHNIQUES机器人用箱体类铸件铸造工艺方法研究李朝东，李栋宁夏共享模具有限公司，宁夏银川750021摘要以一种焊接机器人用变位机箱体为例，介绍了箱体类铸件的铸造工艺设计方案，并通过CAE模拟技术，对工艺进行优化，解决此类铸件出品率低、生产过程品质不稳定等问题。关键词箱体类铸件；铸造工艺；CAE模拟中图分类号TG244；文献标识码B；文章编号10069658201702005003DOIL0．3969／J．ISSN．10069658．2017．02．016L产品信息I．I产品基本信息本公司生产的焊接机器人用变位机箱体

简介：铸造工程FOUNDRYENGINEERING232016年第6期曲轴箱铸件铸造工艺的改进杜亚刚，马轾福，张会贤（共享装备股份有限公司，宁夏银川750021）摘要分析了曲轴箱铸件在铸造过程中产生夹砂、渗漏的原因。根据分析结果，改进了浇注系统，增大了阻流截面积，修改了过滤网搭接形式，增加了顶面补贴，以及填砂固定和出气道定位等措施，解决了曲轴箱铸件夹砂、渗漏等问题。关键词曲轴箱；夹砂；渗漏；浇注系统中图分类号TG242文献标识码B文章编号16733320（2016）06002303IMPROVEMENTINCASTIN

简介：铸造工程FOUNDRYENGINEERING352017年第4期牵引杆座铸造工艺分析李剑波（中车大连机车车辆有限公司，辽宁大连116021）摘要采用铸造模拟软件MAGMA对铸钢牵引杆座的原先的和新近的铸造工艺进行了模拟比较。分析了牵引杆座铸件在铸造过程中产生缩孔缩松缺陷的部位。针对原铸造工艺无法实现充分补缩的缺点，改进了牵引杆座的铸造工艺。结果，解决了由于缩松缺陷导致牵引杆座不致密的质量的问题。关键词MAGMA软件；铸造工艺；模拟；优化中图分类号TP319文献标识码A文章编号16733320（2017）04003503ANALYSISONC

简介：PRODUCTIONTECHNIQUES生产技术联体气缸盖铸造工艺设计探讨孙晓敏，臧加伦，王勇潍柴动力股份有限公司，山东潍坊261061摘要阐述了联体气缸盖铸造工艺开发过程中的要点，包括铸造工艺设计和工艺流程设计两方面；对铸造收缩率、浇注系统等工艺设计及制芯、组芯、浸涂工序等流程设计要点进行了重点介绍。关键词气缸盖；工艺设计；工艺流程中图分类号TG242；文献标识码A；文章编号10069658201605002304D0110．3969／J．ISSN．10069658．2016．05．006随着人们环保意识的日渐提高，柴油机排放标准越来越严格；欧洲已于2013年

简介：JUN．2016V01．65NO．6垂铸FOUNDR造Y575气缸体铸造壳型砂芯结构的优化设计芦荨玉南充职业技术学院，四川南充637130摘要简述了车用发动机的一种四缸气缸体铸造壳型砂芯两种设计方案和过程。分析了原设计砂芯结构存在的不足壁厚设计不合理、加强筋结构不合理、砂芯刚性不够、铸件质量差等问题。改进了气缸体铸件壳型砂芯的结构，提高了砂芯的刚性，合格率以及铸件的尺寸精度。关键词缸体；壳型铸造；壳芯；壁厚；优化设计中图分类号TG242．7文献标识码B文章编号10014977201606057503OPTIMALDESIGNOF

简介：垂篙帅煮ADR．2017V01．66NO．4基于MAGMA的地铁电机端盖铸造工艺优化设计黄永欢1，季火绩2，丁杰2，雷卫宁1，于赞1，赵金权21．江苏理工学院，江苏常州21300L；2．常州华德机械有限公司，江苏常州213001摘要在电机端盖的生产过程中，铸件的厚大部位存在铸造缺陷。为消除此缺陷，使用MAGMASOR凝固模拟软件对初始工艺进行了分析和优化，解决了铸件的缩松问题，最终得到了合格的铸件。关键词电机端盖；铸造工艺；MAGMA；凝固模拟中图分类号TG242文献标识码B文章编号100L一49772017040418一03CASTINGPROCESSO

简介：AUG．2016V01．65NO．8垂篙帅嚣749基于SLA原型的快速砂型铸造工艺CAD／CAE系统龚伟1，张翔1，白朝中1，王恩泽1．西南科技大学制造科学与工程学院，四川绵阳621010；2．西南科技大学材料科学与工程学院，四川绵阳621010摘要1XPRO／E4．0作为开发平台，利用PROLE自带的二次开发接13PRO／TOOLKIT和VC2005，开发了基于SLA原型的快速砂型铸造工艺CAD／CAE系统。各个模块功能根据铸造工艺手册中的相关理论和标准进行设计，其中起模斜度和线收缩率依据光固化成形的特点重新确定。实际应用表明，该铸造工艺CAD／

简介：2016年第5期铸造设备与工艺兰Q垒生Q旦Q旦堕望旦垦Q旦堡丛曼塑垒盟望堡G坚盟Q塑生Q兰Q鱼些曼铸造工艺DOI10．16666／J．CNKI．ISSNL0046178．2016．04．007蠕墨铸铁NE840V8柴油机缸体铸造工艺研究与试制暴赵鸿，刘建民。贺建科，何涛，郝宝云淮海工业集团有限公司，山西长治046012摘要介绍了蠕墨铸铁NE840V8柴油机缸体铸件试制过程，通过合理设计缸体毛坯铸造造型、制芯及砂芯组装工艺，合理使用炉料配比，同时根据生产条件正确选择和控制化学成分、蠕化剂及蠕化处理方法，使紧凑的蠕化处理、合理的浇注温度

简介：2016年第3期铸造设备与工艺能耗、安全和环保等方面是未来汽车考察的核心问题。在满足整车使用和经济要求的前提下，通过整车零部件结构优化设计、材料应用等方面实现减重，符合了技术发展的潮流。变速箱作为汽车的关键零部件之一，减重是势在必行。我公司于2008年率先提出变速箱壳体的材质由灰铸G80G81G82为G83合G84，G85用G86G87G88铸G89G8AG8BG8CG8D。G8E前，公司G8FG90G86G87G88灰铸G80和G83合G84铸G89G8CG8DG91G92灰铸G80G86G87G88G8CG8DG91年G8D35G93G94铸件，铸件重G9515KG～110

简介：大型铸锻件HEAVYCAST【NGANDF0RGINGNO．1JANUARY2013圆锥破碎壁的铸造工艺与模拟李晓明金丽敏白朝超沈阳铸锻集团铸钢公司技术部，辽宁L10870摘要为提高ZGMNL3圆锥破碎壁锰钢铸件的耐磨性，减少缩松、缩孔及裂纹等缺陷，对原工艺的浇注系统、冒口等进行改进。利用PROCAST软件对铸件充型和凝固过程进行数值模拟并验证改进后的工艺，对模拟结果进行分析。结果证明，改进后的工艺提高了产品质量，减少了铸件缺陷。关键词破碎壁；铸造工艺；数值模拟中图分类号TG242文献标识码BCASTINGPROCESSANDSI

简介：点击查看更多均衡凝固工艺在压力机飞轮铸造上的应用.pdf精彩内容。

简介：AUG．2016V01．65NO．8垂铸FOUNDR造Y801消失模铸造中沟槽及盲孔粘砂问题的解决方案郭儒欢1，吴波Z1．柳州桂滨铸造有限公司，广西柳州545616；2．中南大学机电工程学院，湖南长沙410083摘要针对消失模铸造中沟槽及盲孑L等部位易形成粘砂缺陷的问题，分析了消失模铸件粘砂缺陷的形成原理。通过采取优化浇注工艺设置、局部预充填及涂层防渗处理等技术方案，有效地解决了消失模铸件沟槽及盲孑L部位的粘砂问题，获得良好的综合效益。关键词消失模铸造；粘砂；防渗涂层中图分类号TG249．6文献标识码B文章编号10014977201608