简介：以“华龙一号”124D型主泵泵壳为研究对象，对铸件材质和结构特点进行分析并设计砂型铸造工艺方案，运用UG软件绘制泵壳铸件三维模型，结合铸造模拟仿真软件PROCAST对铸件充型以及凝固过程进行数值模拟，对缩孔缩松缺陷分析后对铸造工艺进行优化,最终获得了铸件内部无宏观缩孔缩松缺陷，质量符合要求的铸造工艺方案。关键词主泵泵壳砂型铸造缩孔缩松数值模拟中图分类号TG24文献标志码BCASTINGPROCESSDESIGNANDOPTIMIZATIONOF124DMAI

简介：随着科学技术的发展，生产对材料的综合性能要求越来越高，整体采用单一材质的工件已经达不到实际生产的需求。如轧辊、矫直辊、钻井缸套等工件，要求其工作面外表面或内表面具有很高的硬度和耐磨性，而其它部位要有良好的冲击韧性1。若整体采用高铬铸铁，工件耐磨性好，但韧性低，且生产成本高，容易造成

简介：介绍了树脂砂实型铸造的工艺特点，生产优势及适用范围。在生产过程中，通过严格工艺控制，选择合适的原材料，适当的球化孕育处理工艺，特殊的预处理技术等，完全能够生产出高质量的大型球墨铸铁铸件，这可为同类厚重铸件的实型铸造工艺生产提供技术参考。关键词厚重球铁铸件；实型铸造；铸造工艺现代铸造工艺技术将会围绕节能节材、少无污染、提高铸件尺寸精度、铸件少无缺陷和满足新的铸造合金发展几个方面加快开发与发展,1。我公司具有年产2万吨铸铁件的生产能力（离心球墨铸铁管除外），公司紧跟铸造行业发展的步伐，陆续开发（呋喃树脂砂泡沫消失模实体模样）铸造工艺和真空消失模铸造工艺

简介：合金高承压泵体是某航天发动机中的关键部件，采用热等静压粉末冶金工艺整体成形方法制备。该高承压泵体存在复杂变曲面流道，流道最窄处仅7MM,泵体叶片最薄处仅1MM,对内部质量、表面质量、尺寸精度要求较高。采用数控加工中心加工锻料的方法制备高承压泵体粉末构件成形用的复杂变曲面流道型芯，加工难度大、成本高、周期长，不利于低成本快速批量生产。本文根据型芯结构特点和质量要求，通过研究精密铸造工艺方法，选用熔模铸造工艺进行型芯制备，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率。关键词精密铸造

简介：借助HYPERWORKS强大的前、后处理功能，对东风商用车某车型的翻转臂支架进行有限元分析，依据有限元分析结果和相关设计经验进行优化设计；针对不同工况下优化前后的结果进行对比分析，验证优化后产品开发的可行性和科学性。同时,对铸件产品进行铸造工艺设计,综合考虑不同生产线的收益和生产效率,制定合理的生产工艺和方案。验证结果表明结构优化后，在不同工况下产品最大应力值都明显下降在产品受力情况满足设计要求的情况下，重量减轻4产品在DIS

简介：在对闸片支撑板铸件结构特点和工艺要求分析的基础上ꎬ利用ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ设计了两冒口的铸造工艺ꎮ通过ＰＲＯＣＡＳＴ软件模拟仿真了铸件的充型、凝固过程和缩松缩孔分布ꎮ针对存在的缺陷ꎬ提出两种工艺改进方案ꎬ并进行仿真比较ꎬ最终采用了三冒口的铸造工艺ꎮ小批试制后经检测ꎬ闸片支撑板理化性能均达到了ＱＴ５００－７材料标准ꎬ质量满足无损检测技术要求ꎮ关键词闸片支撑板铸造工艺优化ＰＲＯＣＡＳＴ中图分类号ＴＧ２４４文献标识码Ａ

简介：介绍了地铁用球铁齿轮箱体的铸造工艺设计。该结构类型齿轮箱体壁薄，形状复杂，尺寸要求较高，在生产过程中易产生变形、夹砂、气孔等铸造缺陷。针对箱体试制过程中出现的各类铸造缺陷，采用流场分析及凝固模拟分析，通过优化工艺消除箱体的铸造缺陷，保证产品的质量及尺寸要求。关键词箱体；模拟；质量作者简介叶海定（1982），男，工程师，主要从事铸造工艺、熔炼方面的工艺研究。EMAIL135173368

简介：某零件材质为ZM5镁合金，砂型铸造工艺和结构较为复杂，在不允许浸渗的前提下要增加气压试验，利用PROCAST有限元软件的数值理论模拟，预判出可能存在的缺陷，在浇注工艺参数不变的前提下,通过优化浇注系统从理论上消除铸造缺陷，为后续设计ZM5镁合金砂型铸造工艺提供了型。关键词ZM5镁合金砂型铸造压铸造浇注系统PROCAST0引言镁合金较的认为轻型环保金属材料，但于镁合金

简介：高强度灰铸铁飞轮壳的无冒口铸造工艺飞轮壳是发动机的一个重要基础件，对发动机起着支撑和保护的作用。在使用过程中，飞轮壳开裂是发动机的一种常见故障，导致该故障的因素较多，材质是其中的一个重要原因。所以，主机厂对飞轮壳的材料性能提出了更高的要求，从HT250提高到HT300，甚至HT350牌号。为适应市场需求和竞争力，采用无冒口铸造工艺，提高产品工艺出品率，降低铸造成本。1工艺分析11铸件简介该铸件为国产重型柴油发动机上的飞轮壳，材质为HT300，重约85KG，结构比较复杂，壁厚差比较大，薄的部位为

简介：介绍了25MW风电轮毂铸件的结构及技术要求，从原材料选用、铁液化学成分、球化处理、多次孕育处理等方面,铸件的铸工艺计用理现无铸，用整体用工艺，铸件产生的可，铸件的，引用工艺的产生，生产的铸件学40技术，了和超声波探

简介：针对某大型蠕墨铸铁发动机气缸盖的结构特点，在铸造工艺过程模拟分析基础上，确定了整体组芯、平组立浇的工艺，结合冷铁、冒口使用，有效降低铸造缩松风险，成功实现了气缸盖的批量稳定生产。关键词气缸盖；蠕墨铸铁平组立浇中图分类号TG245文献标识码A文章编号16746694202004000503DESIGNOFCASTINGPROCESSOFLARGEENGINECYLINDERHEADOFVERMICULARGRAPHITECASTIRONZHA

简介：介绍了MA型大平面注塑机模板铸件的结构及技术要求，从模具设计、浇注系统设计、铁液成分控制、球化处理、孕育处理等多方面出发,设计了大平面注塑机模板铸件的生产工艺，并且在操作过程中对每一道工序进行严格控制，成功生产出了合格的铸件。。铸试块的球化95,大60410MPA，屈服285MP/,伸长率135,硬度165HB,均满足技术要求，铸件依据EN

简介：采用MAGMA软件,对设计的壳体、流体模具、铸造工艺软程进行了分析验证，根据分析结果改进了浇注模具和铸造工艺规程研究结果表明改进后的铸件温度分布均匀，无过冷温度区，铸件存在冷隔气孔等缺陷风险小，充型良好，铸件收缩过程无明显孤立液相区，也无明显高温热节区。关键词水泵壳体节温器壳体铸造工艺CAE分析中图分类号TH122汀G14621文献标识码B文章编号10014551（2020）02017605INTEGRATEDCASTINGPROCESSFORHEAVYHORSEPOWE

简介：点击查看更多铸件均衡凝固技术及其应用的精彩内容

简介：铸件均衡凝固理论与技术一、前言铸铁件均衡凝固与有限补缩的提出（1）铸铁件何时用大冒口、小冒口、无冒口，如何计算（2）铸件冒口根缩孔缩松普遍存在；冒口根补缩最充分，为什么还会产生缩孔缩松；铸件没有放冒口的地方，反而没有缩孔缩松；有时候，冒口换个位置，缩孔没有了（3）铸件是均匀对称的，为什么缺陷不均匀对称这些问题，用现有的顺序凝固、同时凝固理论解释，只是一种猜想，缺少定量的说明。均衡凝固就是一种可以定量的新说法，一种新技术。冒口根缩孔冒口根缩孔球铁轧辊冒口根缩孔排气管铸件冒口根缩孔20122012年均衡凝固及专有技术研讨会（西安）年均衡凝固及专有技术研讨会（西安）一般合金及其铸件的体积变