4302-冷裂、冷隔.docx

冷裂、冷隔 工艺基础信息（材质、铸型、熔炼 … ） 1、 适用于铁、钢以及它们的合金 2、适应于所有的成型方法 3、适用于所有的熔炼方式 检测方式 VT、显微检测、 PT、 MT、 UT、 RT、其它检测、破坏性检测 缺陷描述 缺陷 由 裂纹 组成 ，称为冷 隔 或断裂 、破损 。 冷 隔 ，也称为 皱皮 ，是由于 没有完全融化金属液流动 （主要是从相反方向汇 集 ）或通过金属 液流 的折叠而导致的铸造缺陷。 裂纹像印痕一样呈现在铸件表面 。外观像一个敞开的裂缝，但 内 壁是光滑的，形状是圆形的 ， 经常存在一层 氧化膜。 印痕 看起来像裂缝，但大多是小的，不是很深，有圆形和光滑的 内 壁。它主要出现在长（薄） 截面 和在两个 内浇口 的中间，其中不同的金属流彼此接触。如果金属 液 易于氧化（铬合金），则更为明显。它不像裂纹那样 有 害，因为它不会像裂缝那样生长。 有时，在极端情况下，裂纹甚至可以是长而深的（完全通过截面）。 缺陷主要集中在铸件顶部，特别是如果顶部由大的薄 壁截面 组成。它离 内浇口 很远。缺陷主要由氧化物膜 、杂 物 包裹 ，这限制 了金属液 融合。有时它是在铸件中的 其它 地方，如果它是由 浇注中断 引起的。 内部缺陷可以通过 UT 和 RT 检测铸件内部，如果在表面存在冷豆连接可以通过 Pt 或 MT 检测到。破坏性测试可以确保缺陷的存在和严重性。 铸件通常是不会被接受的，除非铸件基础材料是可以焊接的（钢）），既然这样也需要深思熟虑去做这件事。 从不允许白口铸铁铸件（甚至是任何铸铁）。 不管怎么说顾客需要同意修理缺陷 铸件大多数时间是由炉渣组成的（第一股脏铁水） 缺陷与缺陷 4301 不同，缺陷多为圆形裂纹， 缺陷 4302 为直线裂纹 。 缺陷与缺陷 6303 和 6304 相似，在表面上显示标记。但它们被归类为表面 状况 缺陷。 缺陷照片 原因 及其解决措施 1、 金属液 原因 *浇注温度太低 *太小的（ Tp -Tl）温度范围 *铸型中的低温金属液（湍流充型），导致金属与镶铸件不熔化（芯撑、内冷铁） *金属 液 的低流动性 *氧化敏感性高 *太脏的金属液（夹渣、夹砂） 解决措施（利） 1.1 提高浇注温度 1.2 与 Tl 温度（最小范围）相比提高浇注温度 1.3 保证铸型内足够高的温度 1.4 提高金属液的流动性（改变化学成分） 1.5 改变基体金属液的化学成分以获得较低的氧化倾向的金属液。 1.6 正确地除去熔炉和浇包里的熔渣 1.7 使用过滤网挡渣 解决措施（弊） 1.1 增加缩松的风险 1.2 需要关于流动性、材料氧化敏感性的专门技术 1.3 损坏过滤网的风险 1、球铁冷隔 2、湿砂造型的灰铁冷隔 3、钢件冷隔 4、湿砂造型下的表面折叠冷隔 2、 浇注系统 原因 *在 充型 过程中 飞溅、 紊流（特别是在 直浇道 底部） *长而小的横浇道截面 *内浇道 金属 液 速度过高 *金属液冲击砂芯、型腔壁 *出气截面 太小 *湿 砂渗透性过低 *第一 股 金属 液 进入型腔 *内浇口 的位置和数量 *太慢 充型 （长浇注时间）导致第一 股 金属 液提前 冷却 *不正确的浇 口盆 /自动浇注系统（炉渣进入） *浇包 浇注不可控制 解决措施（利） 2.1 避免飞溅紊流充型，使用开放式 -封闭式混合浇注系统 2.2 使用 过滤网 2.3 限制 横浇道的长度并增加它们的截面 2.4 降低内浇口流速，使用开放式浇注系统 2.5 内浇口设计在底部，防止金属液冲击砂芯、铸型 2.6 增加出气截面（比阻流截面大） 2.7 增加 湿砂铸型的渗透性，或者增加出气 2.8 设计 浇注系统，把第一股铁水挡在型腔之外 2.9 增加内浇口数量，并确保内浇口的进流温度均匀 2.10 内浇口设计在铸件的底部 2.11 降低浇注时间，快速充型 2.12 确保浇口盆、自动浇注系统塞杆的正确设计 2.13 对塞杆和塞杆座进行正确的维护。 2.14 培训浇注操作者正确浇注，不能中断浇注 2.15 确保维护浇包转动系统 解决措施（弊） 2.1 降低出品率 2.2 提高铸件成本 2.3 增加过滤网堵塞的风险 2.4 存在缩松增大的风险 3、 铸件形状 原因 *薄壁截面 *垂直的薄壁截面 *铸件顶部 水平薄壁 大 截面 *突然的截面变化（水平 截面测量 ） 解决措施（利） 3.1 避免底部截面薄或者增加一些筋板 3.2 避免薄壁垂直截面，防止金属液叠流 3.3 通过重新设计模样在铸件顶部设计大的水平薄壁截面 3.4 通过重新设计模样避免铸件中的突起水平截面变化 3.5 设计最低高度的模样 解决措施（弊） 3.1 低的铸件出品率 3.2 增加模样成本 4、 其它 原因 *铸型中 很多 冷铁、 高冷却砂 *高含水量的 湿 砂 *没有事先预热的铸型 解决措施（利） 4.1 减少 冷铁数量 或高冷却砂 4.2 避免铸件顶部出现 太重的冷铁 。 4.3 限制湿砂含水量 4.4 预热 金属铸型 解决措施（弊） 4.1 增加 缩松 的风险 4.2 提高铸件成本 5、 未校准或不能正常运行的测试设备 原因 *温度 计 未经认证 、 校准（不正确的 出渣 和浇注温度） *不正确的化学 成分 分析 解决措施（利） 5.1 确保购买、使用校准过的热电偶 5.2 确保校准的光谱仪，碳当量测量仪可以测量所有涉及的元素 5.3 保证使用正确校准的光谱仪样品 5.4 确保测试设备的正确维护和检查 5.5 培训操作者正确使用和维护设备 解决措施（弊） 5.1 需要资金投入 5.2 需要培训和时间 6、 操作者的错误操作 原因 *不正确的温度测试结果、读数 *不正确的温度测试 *不正确的化学 成分 分析 *不正确的浇注（中断， 不好的起始浇注 ） 解决措施（利） 6.1 建立作业指导书测量温度 6.2 为温度测试提供培训 6.3 建立作业指导书正确测量化学成分 6.4 建立作业指导书校准化学成分分析仪 6.5 建立作业指导书使用浇注箱、自动浇注系统中的塞杆 6.6 培训浇注操作者 解决措施（弊） 6.1 需要资金投入到培训 6.2 需要操作员培训、认证、经验、时间