4405-破碎的铸件.docx

破碎的铸件 工艺基础信息（材质、铸型、熔炼 … ） 1、适用于铁、钢以及它们的合金 2、适应于所有的成型方法 3、适用于所有的熔炼方式 检测方式 VT、其它检测 缺陷描述 这也被称为延迟氢 裂纹 。主要发生在铸件经过热处理或完成后（准备装运或使用）。 在低铬和中铬合金钢中发生。 裂纹位于铸件的 厚大 截面 上 ，也可 能发生在热处理的几天或者几周后 裂纹是直的，有点锯齿状，看起来像淬火裂纹。它总是位于 厚大 部分。它多次 以 一个闪亮的点，叫做 “鱼眼 ”（或氢 化皮 ） 的形式出现在裂纹壁上 。 裂纹起源是在一个 厚大截面中心区域呈氢化皮或者收缩趋势 。裂纹表面覆盖整个截面，从中心出来并 在表面出现一些斑点 。它的表面有典型的鱼眼斑点。 这是唯一的裂纹开始在铸造 截面 的中心，并生长到表面。在裂纹表面，主要有一个闪亮点（也称鱼眼）。 初始阶段是氢 连续出现 ， 在 材料内部 出现 多个小裂纹。 逐渐是被拒收的，不论任何材料。 缺陷照片 1、钢 中缩松开始的中心位置 2、 1.5%铬的合金钢 原因 及其解决措施 根本原因： 1.H含量过高： H ≥5 ppm 2.从耐火材料、合金、 铸型 、大气中的水分中提取 H元素 影响： 1.以 高强度钢为主，特别是如果 Ni > 2 %、高 Mn 和 P的含量 2、锰含量 经常 较高（尤其是 6和 12% Mn钢， 相对 较低）。 3、熔炼炉长时间 高温 。 4、突然的温度差异（密度 、气孔 、缺陷、夹杂物 ……的影响），氢气会被压缩。 5、在 氢气氛下的 高温加热炉内 长时间热处理 解决措施： 1、用 正确的电荷 材料 、 合金降低钢水中的 H含量 *电弧炉和沸腾： H＜ 2 ppm *感应炉： H＞ 6 ppm *AOD炉： H＜ 1 ppm *增加成本 2、控制 Mn 和 P含量，以及 Ni和残余元素 未达到机械性能的风险 3、钢中的鱼眼缺陷 3、减少熔化和热处理过程中高温的使用时间 需要严格控制熔化工艺和充电材料 没有达到机械性能的风险 4、在运输过程中保护金属表面 额外成本 夹杂物风险 5、避免湍流充型 重新设计浇注系统成本 降低铸件 出品率 6、消除所有水分： *耐火材料 *合金 *铸型 涂层 *尽量减少暴露在潮湿的空气中 *避免 浇注 过程中的湍流 *干燥外皮的湿砂铸型 增加成本 7、 浇包内衬出气口 （ 初次加热有高的氢聚集量 ） 增加成本 8、预热 铸型 ，特别是 厚大截面 增加成本 损坏 铸型形成的铸型 材料夹杂物 9、通过设计减少 厚大截面 需要客户 、 设计 者间 的协议 修改模样、铸型，新模样，芯盒的成本 10、 打箱 后再进行 H-扩散热处理循环：在 250℃ 下进行 24 小时以上的热处理循环。 增加成本 增加生产提前 日期