新冠疫情是全球百年一遇的重大公共卫生危机 ， 而疫情对全球的影响将引发国际格 局 、 世界秩序 、 全球供应链以及中国经济贸易和产业布局的改变 。 全球化面临挑战的困难时 期 ， 外国铸造企业是否要从中国撤离 ？ 铸造产业链是有多大影响 ？ 中国铸造业是否会平稳发 展 ？ 针对这些问题 ， 中国机械工程学会铸造分会特邀会员嘉宾来共同探讨 。策划 、 整理 ： 曹秀梅中图分类号 ： TG2-27 文献标识码 ： A文章编号: 1001-4977(2020)06-0662-06收稿日期 ：2020-05-22„1嘉宾简介尹大伟简介大连迅科工业有限公司总经理 ， 中国机械工程 学会铸造分会常务理事 ， 辽宁省机械工程学会常务 理事 ， 大连市机械工程学会理事长 ， 大连市铸造学 会副理事长兼秘书长 。 从事铸造工作 37年 ， 长期从 事铸造新技术 ， 新材料 ， 新工艺开发硏究 。 擅长铸 造缺陷分析及解决对策 ， 开发国外高难铸件在国内 的生产 ， 及特殊材料铸件出口业务 。糜朝华简介中国机械工程学会铸造分会副理事长 ， 研 究员级高级工程师 ， 享受国务院特殊津贴专家 ， 东南大学研究生校外导师 ， 曾任南京晨光艺术工 程有限公司董事长兼总经理 、 中国铸造协会副会 长 、 江苏省铸造协会会长 。 具有三十多年铸造业 从业经验 ， 主要从事数字化技术 、 无模成形技 术 、 智能制造项目的实施与实践 。方正飞简介2004年毕业于清华大学精密仪器与机械学系 机械制造与自动化本科学士学位 ， 2007年毕业于 清华大学精密仪器与机械学系仪器科学与技术硕 士学位 。 现任曼弗莱德智能制造(江苏)有限公 司首席运营官 。 在国内外知名机器人及其自动化 企业任职 1 3年 ， 具有丰富的智能制造行业经验 ， 精通机器人相关精密设计和制造技术 、 智能制造 技术 ， 特别对企业运营管理具有创新的方法和实 践经验 。2对话内容话题一 ： 新冠疫情突如其来的爆发 ， 疫情蔓尹大伟糜朝华方正飞2020年第 6期 /第 69卷 铸造论坛 FOUNDRY延扩散所到之处 ， 必然导致当地和跨境物流 、 商流和 人流的中断 ， 导致当地和跨境的消费 、 投资 、 进出口 和服务的中断 。 面对这样的情况 ， 中国铸造业生产受 到了怎样的影响 ？ 国外采购商对中国铸造采购和预期 有哪些变化 ？尹大伟 ： 疫情的到来 ， 对所有人都是没有准备 的 ， 停工停产对铸造业的影响可想而知 ， 对于有些可 以在网上办公的行业受到的影响不突出 ， 比如 IT行业 可以在家办公 ， 铸造业更多的是现场工作 ， 只能是停 摆 。 特别是在 1月 23日武汉封城 ， 世界产业链在中国造 成中断 ， 导致发货不能正常 ， 有些外商认为在中国开 展业务有风险 ， 并产生将业务从中国撤出的想法 。 本 来国际的产业链已经开始向成本更低的区域转移 ， 例 如劳动密集型产业开始向越南等地转移 ， 因为越南的 整体工资较低 ， 如此加大了外商布局东移的想法 。 中 国全民抗疫取得了成功 ， 也尽快达到了复工复产 ， 这 使外商在中国看到了希望 ， 我们是能够保证产业链正 常运转的 ， 所以中国制造业还会有很大的发展空间 ， 铸造企业还要有长远的规划 。糜朝华 ： 新冠疫情对中国铸造企业的影响要从时 间 、 产业链两个方面来看 。 一方面从时间来看 ， 从武 汉封城即今年 1-3 月 ， 物流与人员流动断了 ， 对劳动密 集型的铸造业影响肯定是非常大的 ， 工厂不能上班 ， 企业还需要发工资 ， 有的还涉及到房租之类的支出 。 从 4月份开始 ， 随着疫情控制取得了辉煌的成就 ，湖 北以外地区复工复产的推动 ， 基本上除湖北外的大部 分企业都能正常上班了 ， 所以除湖北省外疫情对铸造 企业的总体影响不算太大 ； 另一方面从产业链来看 ， 铸造企业原辅材料的来源是哪里 ， 要看客户在什么地 方 ， 供应的行业是哪些 。 如果企业关键的原辅材料有 来自于海外 ， 而国际贸易受疫情影响导致供货中断 ， 那企业生产肯定会受到影响 。 如果企业客户恰好在东 南亚和欧美 ， 受疫情影响货物很难运往这些国家 ， 企 业经营会受影响 。 我们还可以从几个宏观数据来分析 供应链 ， 中国的铸件产量占到世界的 45%左右 ， 每年 5 000万吨左右 ， 每年的出口约 200万吨 ， 铸件出口占 比不到总产量 4%,也就是说中国 96%的铸件供国内市 场 ， 从这个数据分析来看 ， 国内复工复产后疫情对中 国铸造业的生产和销售影响不会很大 。 另外一组数据 是中国的铸件 30%是供给汽车行业的 ， 而中国的汽车产 销每年是 2 800万辆左右 ， 占到全球的 30%左右 ， 因此 我们铸件的内需市场是非常大的 ， 只要目前中国的疫 情不反弹 ， 全球疫情控制逐渐好转 ， 总体来说这次疫 情对中国铸造行业的影响不会太大 。方正飞 ： 我公司是做装备自动化 、 智能制造的 ， 从疫情对供应链端 、 自身 、 客户三个方面的影响来分 享过去几个月的情况和接下来的走势 。 在 2月份国内 疫情最严重的时候 ， 企业面临的问题 ， 一个是无法复 工 ， 二是客户的交货日期越来越近 。 我们的应对办 法 ： 对于非现场办公的 ， 我们在家办公 ， 比如方案 、 设计 、 离线编程等技术性的工种一般都是在家办公 ， 这样 ， 最大程度地克服疫情对我们的影响 。 对于必须 现场办公的 ， 如安装调试 ， 确实没有办法 ， 只能等待 复工 。 为此我们成立防疫防控指挥团队 ， 全力配合并 按照政府的防控防疫措施执行 ， 第一时间获得了复工 批准 。 复工之后 ， 我们的很多供应商尤其是机加工方 面的并没有及时复工 ， 这在一定程度影响了我们的进 度 。 我们和客户共克时艰 ， 客户也是给予理解和配 合 ， 在要求和交期上通过协商解决 。 所以 ， 4月份国 内疫情好转后 ， 我们的产能基本恢复到正常状态 。 但 是 ， 随着国外疫情的发展 ， 我们也受到了一些影响 ， 比如进口的机器人 ， 关键进口件 ， 国外的供应商直接 就延期了 ， 对此采取了一些办法 ， 比如说更换本地的 品牌 ， 通过资源整合 ， 更广泛地搜索备库等解决这些 问题 。 到目前为止 ， 对于客户的交付 ， 包括公司的整 个运营方面 ， 疫情的影响已经非常小了 。 不过针对国 外疫情的发展 ， 我们也未雨绸缪 ， 做了很多本土化的 动作 ， 避免国外供应商带来的影响 。 从接下来的发展 来看 ， 从做自动化装备和产线方面 ， 我个人觉得 ， 大 趋势是向好的 ， 需要我们和客户一起共同去面对国外 疫情的发展 ， 包括合作开发一些替代的品牌元件和产 品 ， 只要我们齐心协力 ， 对未来还是很有信心的 ， 机 会大于挑战 。话题二 ： 在疫情期间 ， 与疫情有关的产业仍在高 速生产 ， 部分产品成为国家调控物资 ， 跨行业转产并 及时形成产能的“比亚迪转产模式 ” ， 给企业家提出 新的思考 。 针对海外客户的企业开工率低' 订单减少 或取消 ， 企业如何生产和转产?企业如何快速进入新领 域 、 新产业 ？尹大伟 ： 在特殊的情况下 ， 企业应该尽快地适 应突如其来的变化 ， 例如大家知道的比亚迪口罩 ， 就 是在特殊情况下尽快转变服务急需产品的应对措施 。 圣泉集团公司也是看到世界急需口罩 ， 很快购买了设 备 ， 利用已有的材料 ， 生产石墨烯口罩 ， 取得了美国 和欧洲的认可 ， 销往美国和欧洲市场 ， 还供给自己的 老客户 ， 比如日本或其他国家客户 ， 这样拉近了和老 客户的关系 ， 也创造了效益 ， 我觉得 ， 这些都是很好 的典范 。糜朝华 ： 铸造是一个大行业 ， 以生产铸件为主 ， 还有原辅材料 、 装备与服务供应商 。 刚才尹总提到的 圣泉集团是铸造辅材研发与生产的优秀企业 ， 他们 664 ■铸活 FOUNDRY铸造论坛 Vol.69 No.6 2020有能力有条件去应用自主研发的石墨烯原材料生产 口罩 。 但是对于我们大部分的铸造企业 ， 口罩生产与 他们的资源 、 技术 、 生产条件毫不相干 。 转产口罩碰 到的困难之一就是熔喷布买不到 。 因此铸造厂转型做 口罩不是一个好的方向 ， 现在口罩产能已经过剩了 。 这次新冠疫情推动铸造厂去转型 、 转产相关行业 ， 并 不完全是受到疫情的影响 ， 而是有其他原因 ， 假如他 没有其他方面资源和能力 ， 仅仅因为疫情压迫去转向 其他行业 ， 我认为很难的 。 我们前面也分析 ， 疫情对 中国铸造企业的影响并不大 ， 主要原因是中国疫情控 制得好 ， 中国铸造行业以内需为主 。 但疫情对生产 、 生活的影响一定会推动铸造企业转型升级 ， 尤其是在 企业数字化发展上 。 由于疫情防控对交通 、 人员流动 的影响 ， 社会各界很多活动采用线上活动 ， 包括我们 这次活动 。 我认为这种线上交往的方式 ， 确实大大提 高了效率 ， 节省了成本 。 随着线上交流软件的加快发 展 ， 线上效果会越来越好 ， 这种方式会推动人们改变 工作和生活方式 。 随着线上工作方式向生产端 、 研发 端转移 ， 一定要先解决企业的数字化问题 ， 所有的产 品设计 、 工艺都要数字化 ， 所有的管理过程都要通过 数字化去实现信息化 。 这次疫情 ， 尤其是 2-3月份的 人员流动控制使得企业更加深刻地感受到人对整个生 产因素的影响太大了 ， 人不能出来 ， 没有工人 ， 整个 工厂就不能开工 。 尽管以前铸造厂对人的依赖也有体 会 ， 大家也都在想 ， 怎样减少对人的依赖 ， 怎样使质 量更加稳定 ， 怎么样使得劳动纠纷减少 ， 怎样改变铸 造厂劳动环境差 。 但这次疫情初期 ， 直接使得用工严 重短缺 。 这样的情况 ， 一定会推动机器代替人 。 方总 从事的自动化 、 机器人应用将迎来爆发式增长 ， 或者 迎来一个催化剂式的增长 。 客观上会推动铸造厂加快 自身自动化转型 ， 加快自身核心能力的打造 。 这次疫 情推动了线上方式 、 数字化 、 自动化的加快发展 ， 尽 管没有疫情这样的发展也会到来 。方正飞 ： 对于装备自动化企业 ， 是危中有机 ， 从目前我们的公司和整个行业来说 ， 我个人认为机会 大于挑战 。 首先 ， 我们公司更多的立足于国内市场 ， 国外疫情的发展对我们的影响比较小 ； 第二 ， 通过疫 情 ， 机器代替人的需求愈加明显和紧迫 ， 包括设备的 远程监控 ， 远程诊断 ， 远程现场管理等这些都会提上 日程 ， 与之带来的企业转型升级 ， 对我们来说就意味 着越来越多的市场机会 ； 第三 ， 从我们的自身来讲 ， 更加注重提升自身的能力 ， 修炼内功来迎合市场 ，专 注研究和开发核心技术和装备 ； 第四 ， 根据大形势 ， 包括国内 5G的发展 ， 信息化的发展 ， 制造装备的升 级 。 我们有针对性的做一些事情 ， 比如 5G里面就有 很多压铸和铸造方面的设备和产品 ， 针对这些产品 ， 我们在如何提升智能化装备方面做了很多工作 ， 包括 大型结构件 ， 持续改进大型的切边机 ， 增强核心竞争 力 。 总的来说 ， 公司还是认为机会大于危机 ， 要抓住 这个机会 ， 沉下心来 ， 修炼内功 ， 立足当前 ， 放眼未 来 。话题三 ： 疫情过后 ， 我们将面临怎样的变化 ？ 部分国外企业要从中国撤走 ， 中国铸造产业将如何平 稳发展 ？ 企业必将更加重视供应链的供给 ， 如何协调 扩大区域内需 ， 共同稳定区域供应链 、 恢复区域产业 链 、 提升区域价值链 。 企业如何提升影响力 ？ 如何定 位和发展 ？尹大伟 ： 我认为疫情过后 ， 全球化不会终结 ， 全 球化是一个历史性的过程 ， 整个人类工业社会到现代 化就是一个全球不断一体化的过程 ， 工业社会最大的 特点就是世界各国的原材料 、 资源相互优化配置 ， 你 有矿产 ， 我有工业 ， 有市场 ， 大家相互交换 、 合作 。 近 100年 ， 随着工业化的发展 ， 更加扩大了全球化 。 现 在是由跨国公司来主宰 ， 一台设备有几干个零部件 ， 哪里生产的质量最好 ， 价格最低就在哪里生产 。 世界 上都是优势互补 ， 美国有金融 ， 中国有市场 ， 美国有 技术 ， 中国有制造 ， 国外企业撤回本土是不现实的 ， 就算搬迁费由政府岀资 ， 生产怎么办 ， 工人找不到 ， 例如前几年 ， 美国提岀重建制造业 ， 美国的投资公司 在美国投资建造了一个铸造厂 ， 建好后 ， 工人不好 找 ， 公司提供最好的福利待遇 ， 比如工资最高 ， 待遇 最好 ， 带薪休假最长 、 工作时间短等等 ， 导致铸件成 本高 ， 不符合经济利益 ， 也不符合企业家的利益 。 产 业链不会断裂 ， 但是可能有微调 ， 更加区域性 ， 实际 上发达国家一直在如此操作 ， 比如丰田在日本的爱知 县 ， 在爰知县与周边县都在给丰田提供生产部件 ， 他 们是分包制 ， 丰田将汽车分解了很多部分 ， 每一个部 分分给最擅长的企业 ， 这些企业自己做一部分 ， 在分 给其他企业做 。 在中国销售汽车 ， 铸件更多的是在中 国制造 ， 也符合资本经济规律 ， 资本社会成本是最关 键的 ， 不按照这个规律就会失败 。 工厂也不会搬迁 ， 在中国销售 ， 在中国生产 ， 成本会更低 ， 更符合市场 和经济规律 。 例如 ： 一个做酚醛树脂的日本企业 ， 做 的非常好 ， 想在中国产销 ， 咨询到我的时候 ， 我建议 最好建在大连 ， 因为大型的铸钢件都在东北 。 大连交 通方便 ， 海路 、 铁路 、 陆路都有 ， 但是日本政府一直 在宣传越南好 ， 土地资源便宜 ， 劳动力便宜 ， 结果这 个企业去越南建厂 ， 越南本土没有原材料 ， 通过国外 进口 ， 铸钢厂又比较少 ， 在越南没有市场 ， 还要销往 中国 ， 但销往中国加上关税 ， 到中国的价格就提高 了 ， 影响了在中国销售 ， 结果导致停产 。 前几天 ， 比 2020年第 6期/第 69卷 铸造论坛 FOUNDRY尔盖茨说苹果手机无法搬回美国 ， 只能在中国制造 ， 在中国拥有着合理的区域化供应链 ， 手机所需的配件 在区域内有优秀的供应商 ， 拥有最佳的生产流程 ， 成 本最低 ， 因此在中国生产是最合适的 。 从这个角度 说 ， 中国铸造企业还要做一个长远的规划 ， 通过疫 情 ， 反过来 ， 让世界看到中国强大的控制能力和抵御 突发灾难的能力 ， 会给中国带来更大的机遇 ， 但也有 挑战 ， 挑战主要来自我们落后的观念 。 不够先进的设 备 ， 缺乏先进技术应用水平和技术开发能力 。糜朝华 ： 关于外资企业从中国搬离的问题 ， 这次 疫情期间确实美国和日本等西方国家从国家政策层面 主导本国企业搬回去 ， 主张搬回去的部分因素是从国 家战略安全角度考虑 ， 也就是当一个国家发生灾难的 时候 ， 应急医疗与救援物资的供应 ， 比如呼吸机 、 口 罩 、 医疗器材 ， 他们希望本国可以供应 ， 所以要建立 他们自己的制造业体系 ， 这是疫情期间推动的搬迁 。 至于外资企业撤离中国 ， 其实前几年已经幵始 ， 包括 台湾的富士康也在往东南亚搬迁 ， 这和国内的劳动力 成本提升以及越南 、 印度等国家的改革开放的步伐加 快有关 。 对铸造行业来说 ， 是和高端装备紧密联系在 — 起的 ， 和国家战略有关系 。 这一轮疫情期间 ， 西方 国家主导的外资企业搬迁对中国铸造行业影响不大 ， 本来也没有多少国外知名的铸造厂在中国设立外资企 业 。 对铸造厂来讲 ， 主要还是要练好内功 。 通过这次 疫情危机 ， 企业应该有更加深刻的危机意识 ， 推动自 己企业的市场转型 ， 可关注国家主导的战略性新兴产 业方向 ， 大力发展海洋装备工程 ， 发展高端制造 ， 轨 道交通 。 从产业规模来看 ， 除了汽车这个大的行业以 外 ， 轨道交通 、 高端装备制造 、 海洋装备 、 城市管控 等 ， 也有大量的铸件应用 。 我们铸造企业要分析国家 经济发展的方向对产业发展的拉动 ， 能不能抓住机 会 ， 使我们铸件进入这样大的市场领域 ， 对我们企业 的发展是极为有利的 。 对于我们每个铸造企业来讲 ， 怎么进入大的市场 ， 怎么建立我们自己的护城河 ， 也 就是建立我们不可被模仿 、 或难以在短期内被模仿的 核心竞争能力 ， 牢牢地提高自己的能力 ， 才是我们所 有企业应该去思考的问题 。方正飞 ： 简单分享一下我们的一些国外品牌供 应商的情况 。 首先 ， 我们目前遇到的情况就是我们在 整个装备自动化过程中 ， 比如像机器人和核心的铸造 装备 ， 它确实是从国外进口的 ， 目前如果说这些外资 企业在国内有建厂的话 ， 对于他们整个交付 、 价格都 会有竞争力 ， 如果撤出中国的话 ， 在我看来 ， 其实就 是放弃自身的竞争力 ， 竞争优势会越来越不不明显 ， 所以倒是不担心这一点 ； 第二 ， 目前包括机器人以及 一些核心的自动化装备 ， 其实国内都已经慢慢在发展 了 ， 以机器人为例 ， 国家对机器人技术领域的投入也 是非常大的 ， 国内也有很多机器人厂家 ， 尽管我觉得 目前跟国外品牌还是有些差距 ， 但是我觉得指日可 待 。 对于核心铸造装备 ， 包括我们在内的一些智能化 装备服务商其实刚好趁这个机会 ， 加大了硏发投入 ， 加速替代国外品牌的进度 ； 第三 ， 通过这次疫情 ， 我 觉得国内的厂家其实从装备改造升级 、 智能化 、 信息 化等需求出发 ， 可以完全放心和我们这些服务商实现 战略合作 ， 一起为企业快速增强竞争力 ， 一起探索怎 么去提高效率 ， 怎么去提高产品的质量等 ， 我觉得这 个反倒是一个非常利好的事情 ， 让我们绑在一起 ， 让 我们国内的铸造行业可以更上一个台阶 。话题四 ： “ 科技是决定企业生死存亡的关键 ” 。 疫情结束后 ， 很多企业必将更加重视核心技术的构 建 ， 强化科技主导力将成为新趋势 。 智能制造和大数 据分析仍是企业技术创新和快速发展的动因 。 企业如 何着手这方面的准备工作 ？尹大伟 ： 我认为 ， 企业首先要练好内功 。（ 1） 人的要素 。 提高员工的技术水平 ， 大连市财 政局和人力资源局联合下文 ， 由学会和职业学校联合 对企业员工进行培训 、 考级 ， 员工进级了 ， 政府支付 培训费 。 还有中国机械工程学会铸造分会做的铸造工 程师培训和考评 。 现在浙江 、 江苏 、 山西 、 河南 、 大 连都做得很好 ， 特别是浙江 ， 我给他们上课 ， 他们告 诉我来听课的有 40%都是企业的老板 ， 说明我们企业的 老板对技术的渴望 。 还有江苏 ， 一年办了两个班 ， 并 且地方政府非常重视 ， 我们去上课 ， 地方政府把政府 礼堂作为教室 ， 让企业的技术人员来学习 。 我在江苏 上课时其中有一个企业老板 ， 父子轮流来听课 。 实际 上只有提高从业人员素质 ， 才是中国制造业发展的源 泉 。（2） 提高设备先进性 。 对压铸行业来说 ， 现在有 很多先进的设备 ， 在中国很多大的企业做得比较好 。 还有个原因 ， 我们是后建厂 ， 我在日本参观时日本压 铸界普遍认为 ， 中国大部分都是新设备 ， 好的设备 ， 但要研究如何用好 ， 铸造最关键是提高质量 ， 降低废□ O（3） 重视质量 ， 重视降低废品率 。 日本压铸届的 同行说 ： 看质量好的压铸件到日本来看 。 日本人非常 重视质量 ， 重视成本 ， 日本在压铸方面比我们早几十 年 ， 积累的经验比较多 ， 日本铸造工学会把各企业解 决生产中出现的缺陷的实例编辑成书 ， 我看后感到很 好 ， 对中国压铸业有帮助 ， 所以去年我把它翻译成中 文 ， 由中国机械工业岀版社出版 《 压力铸造缺陷 ， 问 题及对策实例集 》 ， 就是想把日本在压铸生产过程中 FOUNDRY 铸造论坛 Vol.69 No.6 2020出现的铸造缺陷解决方案介绍给中国压铸界的技术人 员 ， 通过借鉴日本的经验 ， 提高我国的压铸件水平 ， 降低生产成本 ， 提高利润 。 利润是企业生存的根本 。 大连亚明这方面做的很好 ， 他们控制压铸件的废品率 在 0.3%以下 ， 现在又上了很多机械手 、 机器人 ， 在自 动化' 智能化 、 大数据方面做得非常不错 ， 提高了管 理水平和产品质量 。（4） 关于压铸 ， 不是买了设备 ， 有模具就可以 了 ， 还要有热分析仪 ， 要知道什么材质在什么温度 ， 什么速度压射废品最低 ， 要用 CT检测铸件内部情况 ， 还要有真空密度试验仪 、 测真空密度 、 模具温度测试 等 ， 才能提咼压铸制造水平 。（5） 企业要确定发展方向 ， 是走高端路线 、 低 端路线 ， 还是大批量生产 。 高端路线就是要做高难铸 件 ， 用高端技术达到高利润 。 这一方面我们国家还有 很多 ， 虽然我们是世界铸件生产大国 ， 但是现在仍 然还有很多铸件需要进口 ， 那么这些进口的铸件就是 我们现在还不能完全满足需求的 。 那就需要很多铸造 企业下功夫 ， 首先把一些进口的铸件本土化 。 如果做 普通铸件 ， 你就应该采用自动化 ， 提供技术水平 ， 从 降低废品率上下功夫 ， 我在日本看到这样一家铸造企 业 ， 他们就是做普通的铸件 ， 他说 ： “ 这些铸件应该 是在韩国或者中国做 ， 因为日本工资太高了 ， 环保要 求也特别严 ， 但我们现在做的也非常好 ” ， 为什么在 日本人员工资高 ， 环保做的又好 ， 生产简单的铸件 ， 还能够有赢利 ， 还能生存 ， 我总结了 ， 事实上他用的 是我们鞍钢宪法 ， 包括 ： ◎合理化建议 。 他的公司要 求每个员工每个月必须要提一项合理化建议 ， 科长以 上的要 1.5项 ， 如果没有提出建议的 ， 要离开公司 ， 这个是很厉害的 ， 我看到墙上贴出每个人提的合理化 建议 ， 但不是说贴这个合理化建议就结束了 ， 公司的 领导 ， 社长要对每一项合理化建议进行分析 ， 有的进 行实验 ， 好的去采纳 。 ②全员质量管理 。 每个人都对 产品的质量负责 ， 每个工序 ， 每个人都要对自已的工 作负责 。 ③三结合 。 他们采用领导 、 技术人员 、 工人 三结合 ， 还有老中青三结合 。 要培养年轻人一直这么 样走下去 ， 这样的做法的好处是 ， 它能达到产品的废 品率最低 ， 质量最好 。 现在有人问我 ： 干铸造赚不赚 钱 ？ 我说 ： 铸造是绝对赚钱 ， 但是铸造想赔钱很快 ， 关键在哪 ， 就是一个废品率的问题 ， 所以我认为 ： 企 业解决废品率是非常非常重要的事情 ， 也就是成本问 题 。 大批量也是要采用自动化 、 智能化 ， 降低废品 率 。 总之就是成本问题 。糜朝华 ： 我干了 30多年的铸造 ， 前面的 20多年 实际上跟广大的中小铸造企业干的是一样的模式 ， 单 件 、 小批 、 手工作业等 ， 伴随着劳动环境差 、 产品质 量低 、 生产效率低 、 高成本等 ， 我想大家是非常清楚 了 ， 所以近 10多年一直致力于怎样牢牢抓住数字化技 术发展的这个主题 。 德国西门子提出工业 4.0概念以 后 ， 怎么抓住这个机会 ， 通过智能化这一个技术和装 备来使得我们单件 、 小批 、 手工作业 、 离散型的铸造 行业也能实现自动化或者大批量的柔性生产 。 针对广 大中小铸造企业的转型升级 ， 我还是建议要往智能制 造方向去转 ， 或者叫数字化生产模式去转 。 实际上就 是三方面内容 ， 一个是数字化的技术 ， 你要把你的设 计 、 工艺 、 研发 、 生产过程全部数字化 ， 它的投入主 要是软件与工作方式转变 ， 整个的转变也是非常难 。 那么另外两个方面 、 也可以说两个支撑 ， 一个是信息 化的管理 ， 也就是说你要去做数字化生产模式的转 型 ， 你一定是要有信息化管理 ， MES系统有完整生 产状态的反应 ， 也有实时监控的观察 ， 整个信息化的 管理 ， 对我们铸造行业还是很有挑战的 ， 信息化管理 的核心就是 ERP与 MES , MES系统中物料跟踪非常重 要 ， 假如我们铸造行业的物料没有跟踪起来 ， 我认为 MES系统的设施没有太多意义 。 我也去看了很多所 谓的标杆工厂 ， 物跟料都没有跟踪起来 。 另一个方面 就是智能装备的应用 ， 或者是自动化生产线 ， 或者是 柔性自动化生产线的技术改造 。 技术改造投入会非常 大 ， 需要量力而行 、 循序渐进 。 我建议用智能单元改 造这种方式来做 ， 也就是说条件成熟的 、 急需要的 、 有能力的 ， 一个一个工序去做 。 通过智能化单元的改 造去做到一定程度 ， 再通过智能物流去把它串起来 ， 再把智能仓储做起来 ， 当然肯定要整体规划和分布实 施 。 假如数字化技术全面实施了 ， 我们的信息化管理 手段 、 尤其是 ERP和 MES真正去实施了 ， MES系统中 的质量管理模块 、 设备管理模块 、 物料跟踪模块全部 去实施了 ， 智能装备也有了 ， 我觉得整个的转型 ， 或 者说是竞争壁垒也基本建立了 。 当然 ， 这个转型发展 过程是永无止境的 ， 还要有产品全生命周期的管理 ， 有 PLM平台的建立 。 今天结合疫情影响来谈对铸造行 业的影响 ， 这四个问题我都围绕智能制造转型升级来 谈 ， 主要源于我对单件 、 小批 、 手工生产模式转型升 级的思考与体会 。 我们赶上了一个智能制造发展的时 代 ， 赶上了一个数字化的时代 ， 我们必须要牢牢抓住 这个机遇 ， 才能使我们传统的铸造行业能真正走出环 保压力的困境 。 目前由于升级改造 、 劳动环境问题 ， 使得地方政府非常重视铸造厂的环保问题 ， 只有通过 加快智能化与环保改造才能走岀脱困之路 。 这次疫情 能在客观上对企业智能制造转型升级有些推动的话 ， 我想也是一种欣慰 。方正飞 ： 分享一下我这么多年对智能制造的一些 感受和体会 。 首先 ， 我个人觉得铸造自动化和智能装 2020年第 6期 /第 69卷 铸造论坛 FOUNDRV备是一种发展趋势 。 那么这个趋势具体体现在哪些方 面呢 ？ 我的看法是 ： （ 1） 智能化 。 因为现在我们通过 智能化的发展 ， 能够使我们厂家实时掌控设备的状态 以及设备的维护保养等 ， 和传统相比 ， 更加实时高效 而且能够提高在全生命周期对整个设备进行管理 ， 降 低成本 ； （2）信息化 。 工厂的制造管理系统 ， 当前交 付的智能化生产线 ， 产线级别的 MES基本上都已经覆 盖了 ， 下一步就是工厂级 MES,如果和 ERP等进行对 接 ， 实现公司级的信息化管理 ； （3）网络化 。 以发生 疫情为例吧 ， 我们的设备可能是在另外一个地方 ， 我 们没法亲身到现场 ， 那怎么办 ？ 就可能要借助于远程 监控 、 远程服务去实现这个 ， 接下来的 5G技术等都会 加速推进网络化的发展 ； （ 4 ） 柔性化 。 对于多品种小 批量生产 ， 我们会遇到很大的困扰 ， 智能制造会涉及 到一个柔性化的问题 ， 来满足不同用户和不同层面产 品的需求 。谈到核心竞争力 ， 从我们公司来讲 ， 首先我觉 得人是最重要的竞争力 ， 尤其是高科技企业 ， 要以人 为本 ， 所以我们做了很多工作 ， 确保核心员工都具有 工作的积极性和主动性 。 其次 ， 从产品来看 ， 我们的 目标是成为具有核心装备的智能制造的服务商 ， 比如 说大型切边机 、 锯切设备等 ， 之前都是国外的一些厂 家在提供 ， 价格高 、 交期长 ， 我们在国内和团队做一 些开发以后 ， 在成本 、 交期和服务上都有了很大的提 升 ； 另外 ， 我们在供应链方面做了很大的整合工作 ， 对于我们这样类型的企业 ， 怎样去保证快速高质量交 付 ， 供应链的影响很大 ， 我们在逐步开发战略供应 商 ， 从整个价值链上一起合作 ， 让交付的时间更短 ， 交付的成本更低 ， 才能获取更大的利润 ， 尤其是目前 客户端的成本和价格越来越低的背景下 ， 供应商的整 合就更加重要 。 我们公司从人员 、 产品 、 供应链整合 这三方面做了很多投入和工作 ， 不断提升我们作为智 能制造服务商的综合竞争力 。3听众问题（ 1） 如何推动市场转型和度过难关 ， 是否可以细 化一些 ？糜朝华 ： 刚才第 3个问题谈到一个市场转型问题 ， 我想对我们铸造厂来讲是唯一的市场转型 ， 应该是供 应市场的转型 ， 就是我们的铸件供给谁 ， 要跟我们整 个中国经济的发展方向相关 ， 目前阶段 ， 中国在大力 发展轨道交通 、 高端制造装备 、 海洋工程 ， 现在的海 洋强国战略大力推行 ， 海洋工程中需要大量的装备 ， 还有建筑市场也需要小的铸件 ， 需求非常大 。 假如从 转型 、 从市场 、 产品的供应方向讲 ， 要关注中国庞大 的内需市场 ， 因为在大的市场分一杯羹 ， 对我们的产 业链拉动是有好处的 。（2） 本次疫情欧洲和美国都给中国施压 ， 将来中 国铸件出口你认为有什么发展 ？尹大伟 ： 重要的产品用中国的铸件 ， 是去年才被 认可的 ， 这说明中国出口铸件水平提高了 ， 中国的铸 件出口在将来还是大有希望的 。（ 编辑 ： 刘冬梅 ， ldm@fbiindryworld.com ）
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