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简介：铸造业中车间物流是生产效率、信息集成、安全等重要影响因素。对于多品种，大吨位的产品车间物流通常以吊车或有轨电动平车实现，存在生产效率低、安全隐患大、智能化水平低等问题,不能满足智能制造的发展要求。随着3D打印的发展，越来越多的砂芯使用3D打印机直接打印成型，使用桁架机器人，可解决砂芯的抓取、运输、浸涂、自动存储等问题,解决传统铸造物流存在的问题，铸造业化、智能化发展。13D打印砂芯基

简介：随着国家推行两化融合以及工业40的发展，铸造行业对铸造设备的要求也越来越高。而V法铸造作为最绿色环保、国内发展最快的一种铸造工艺,受其工艺特点的影响，实现工业自动化尤为重要。我公司一直致力于V法铸造工艺设备的研发和生产，早在2014年就开始积极寻求工业自动化生产跟自动化管理相结合的办法。到现在为止生产带机械手生产线不下十五条。下面就介绍近两年我公司在V法铸造工艺铸钢件自动化生产与自动化管理相融合的两个典型实例。1案例一我公司为浙

简介：采用MAGMA软件,对设计的壳体、流体模具、铸造工艺软程进行了分析验证，根据分析结果改进了浇注模具和铸造工艺规程研究结果表明改进后的铸件温度分布均匀，无过冷温度区，铸件存在冷隔气孔等缺陷风险小，充型良好，铸件收缩过程无明显孤立液相区，也无明显高温热节区。关键词水泵壳体节温器壳体铸造工艺CAE分析中图分类号TH122汀G14621文献标识码B文章编号10014551（2020）02017605INTEGRATEDCASTINGPROCESSFORHEAVYHORSEPOWE

简介：铸造过程由于生产工序多、过程参数复杂，且大部分产F结构复杂，铸件在铸造过程中容易出现缩松、夹渣、夹砂等铸造缺陷，通过常规的统计方法很难找到问题的根源，同时对于铸造过程中相关参数对于缺陷的影响无法准确判断。本文介绍了如何识别现代铸造关键过程中的关键参数并利用SPC统计过程控制的原理、控制图对相关参数进行监控及统计分析。使得现代铸造企业将SPC有效结合到质量管理中，将质量控制由事后控制变为事前控制，对相关过程中出现的异常趋势及变异点进行预

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简介：铸件均衡凝固理论与技术一、前言铸铁件均衡凝固与有限补缩的提出（1）铸铁件何时用大冒口、小冒口、无冒口，如何计算（2）铸件冒口根缩孔缩松普遍存在；冒口根补缩最充分，为什么还会产生缩孔缩松；铸件没有放冒口的地方，反而没有缩孔缩松；有时候，冒口换个位置，缩孔没有了（3）铸件是均匀对称的，为什么缺陷不均匀对称这些问题，用现有的顺序凝固、同时凝固理论解释，只是一种猜想，缺少定量的说明。均衡凝固就是一种可以定量的新说法，一种新技术。冒口根缩孔冒口根缩孔球铁轧辊冒口根缩孔排气管铸件冒口根缩孔20122012年均衡凝固及专有技术研讨会（西安）年均衡凝固及专有技术研讨会（西安）一般合金及其铸件的体积变

简介：铸铁液冷却时产生体积收缩，凝固时析出石墨产生体积膨胀。均衡凝固利用膨胀和收缩动态叠加自补缩和浇冒口系统外部补缩，采取工艺措施，使单位时间的收缩与膨胀，收缩与补缩按比例进行的一种工艺原则。均衡凝固与顺序凝固的异同1、均衡凝固与顺序凝固，都强调铸件的补缩。均衡凝固更强调铸件的自补缩，冒口只是补充铸件自补缩不足的差额，冒口不必晚于铸件凝固，冒口不要放在热节上。均衡凝固冒口小，工艺出品率高。顺序凝固强调冒口晚于铸件凝固，冒口要放到铸件的热节上。顺序凝固冒口大，工艺出品率低，冒口根容易产生缩孔缩松缺陷。2、均衡凝固与同时凝固，都强调浇口和冒口不要从铸件厚壁（热节）引入。同时凝固的出

简介：3D打印技术作为一种增材制造技术，逐渐被大家认知并广泛应用。3D打印突破了先模具再生产的制造模式，直接生产熔模精密铸造蜡模，普通砂铸用砂型、砂芯和金属型等工艺用复杂砂芯，同时也可以直接打印成金属件。众多3D打印直接或间接成型金属零件方法中，3D打印技术与传统铸造业相融合，快速制造低成本铸件，倍受制造业关注。本文介绍几种工业级3D打印和快速制造金属的方法，解决单件样机、中小批量、低成本、短周期铸造件供给问题。3D打印、融合配套技术用于企业的科研和生产具有十分明显的价值，进一步探索和推广应用具有十分重大的意义。3D打印技术发展至今，已经历半个多世纪，从“快速成型”到“3D打印”

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