铸铁液冷却时产生体积收缩,凝固时析出石墨产生体积膨胀。均衡凝固利用膨胀和收缩动态叠加自补缩和浇冒口系统外部补缩,采取工艺措施,使单位时间的收缩与膨胀,收缩与补缩按比例进行的一种工艺原则。均衡凝固与顺序凝固的异同1、均衡凝固与顺序凝固,都强调铸件的补缩。均衡凝固更强调铸件的自补缩,冒口只是补充铸件自补缩不足的差额,冒口不必晚于铸件凝固,冒口不要放在热节上。均衡凝固冒口小,工艺出品率高。顺序凝固强调冒口晚于铸件凝固,冒口要放到铸件的热节上。顺序凝固冒口大,工艺出品率低,冒口根容易产生缩孔缩松缺陷。2、 均衡凝固与同时凝固,都强调浇口和冒口不要从铸件厚壁(热节)引入。同时凝固的出发点是减少应力、变形,而不考虑补缩。均衡凝固则是从补缩出发,同时减少应力、变形。均衡凝固理论的实际应用情况对比冒口设置原则( 1)冒口补缩时间不短于铸件收缩时间 AP;( 2)冒口提供的补缩液量为铸件表观收缩量;( 3)冒口位置要离开铸件的几何热节;( 4)冒口与铸件需补缩部位要有补缩通道;( 5)冒口应使铸件凝固过程处于正压状态;( 6)冒口颈 短、薄、宽。铸件收缩时间分数铸铁件收缩时间分数灰铸铁球墨铸铁)0 . 0 1 Q(0 . 5 M mCe1 .0PACAPP)0 . 0 1 Q(0 . 6 5 M mCe1 .0P3Cm MGQ 式中:e=2.7Mc — 铸件模数 cm, Mc= V/S,V铸件体积, S铸件表面积Qm — 质量周界商 kg/cm3;G 铸件质量, kg均衡凝固理论的实际应用情况对比冒口体模数 MR计算MR=f1 f2 f3 Mc f1 : 冒口平衡系数 取 f1=1.2f2 : 收缩模数系数f3 : 冒口压力系数f3=1.1~1.3Mc : 铸件模数, cm根据冒口体模数 MR,可得冒口体直径和高度冒口颈模数 MN计算MN=f2.f4. fpMcf2 : 收缩模数系数f4 : 冒口颈长度系数f4=0.8~1.0fp :流通效应系数fp=0.50~0.55根据冒口颈模数 MN,求出冒口颈尺寸P2f均衡凝固理论的实际应用情况对比vcs系统中的均衡凝固从熔炼策划带出手动填写 自动算出均衡凝固理论的实际应用情况对比vcs系统中的均衡凝固均衡凝固理论的实际应用情况对比vcs系统中的均衡凝固 冒口颈的模数 MRNCMST 2.1M RNST:收缩时间分数Mc:铸件模数冒口的模数 MRCMST 2.1*1 . 2M*2.1MRNRST:收缩时间分数Mc:铸件模数均衡凝固理论的实际应用情况对比均衡凝固理论对比1、考虑了铸件的模数影响;2、考虑了凝固收缩过程中收缩时间占总凝固时间的比值;3、考虑了球铁 /灰铁材质的不同。1、考虑了铸件的模数影响;2、 考虑了凝固收缩过程中收缩时间占总凝固时间的比值3、考虑了化学成分( C、 Si+P)的不同;4、考虑了浇注温度对收缩总量的影响。铸铁件收缩时间分数灰铸铁球墨铸铁)0 . 0 1 Q(0 . 5 M mCe1 .0PACAPP)0 . 0 1 Q(0 . 6 5 M mCe1 .0P