简介：结合工程项目案例，探讨了关于铸造车间铁液的自动化输送形式，对自行葫芦输送系统与地轨小车输送系统两种方式进行了比较分析。两种输送方式均能适应工艺生产需求，且都实现了铁液的自动化输送。相对来说，地轨小车的输送方式更接近传统熔炼操作方式，易于被车间使用人员接受，安全性也更高。关键词车间设计；自行葫芦输送系统；地轨小车输送系统中图分类号TG2327；文献标识码A；文章编号10069658（2016）06004204DOI103969/JISSN10069658201606013收稿日期20160520稿件编号16051384作者简介

简介：甲醛是铸造车间中常见的污染物，不仅会影响产品的性能，更影响从业人员的健康。因此，对其进行监测并加以控制，对于广大铸造从业人员的人身安全及健康至关重要。综述了铸造原辅材料中游离甲醛的危害特点、主要来源及检测方法，为改善铸造企业的劳动环境提供参考。关键词游离甲醛危害检测中图分类号X8302文献标识码A文章编号16733320（2016）04004404HARMANDCONTENTMEASUREMENTOFFREEFORMALDEHYDEINRAWANDAUXILIARY

简介：运用MAGMA软件对过滤网进行仿真模拟，快速指导、优化过滤网设计，提高产品成功率，充分发挥过滤网的过滤作用，降低产品综合成本，提高企业竞争力。关键词铸造CAE；过滤网设计；铸造缺陷中图分类号TG244；文献标识码A；文章编号10069658（2017）04004804DOI103969/JISSN10069658201704014收稿日期20170301稿件编号17031682作者简介宋亮（1986），男，工程师,现主要从事铸铁铸造技术和管理工作0引言过滤网在高温、高压和高冲击的环境中工作，因此对其品质

简介：有色金属是我国工业的一个重要组成部分，在推动我国经济增长和社会发展过程中发挥着重要的作用，成为我国国民经济建设过程中重要的核心产业之一。但是不容忽视的是在有色金属发展过程中伴随着严重的生态危机和环境问题，对人们生存的环境和人体健康构成了巨大的威胁。本文从有色金属冶炼过程中废水的来源和对环境和人体健康造成的危害入手，同时分析了有色金属冶炼过程中对于废水常见的几种处理方式，并在此基础上结合实际情形对废水处理工程进行了合理的布局和设计，力求为金属冶炼过程中废水的有效处理提供科学、合理的解决措施和方案。关键词有色金属冶炼；废水处理工程设计绿色发展有色金属冶炼过程中容易产生许多

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简介：用SOLIDWORKS建模和应力分析方法，结合阀门铸造工艺、加工工艺和经济性浅析楔式闸阀铸造阀体的结构设计。【关键词】楔式闸阀铸造阀体SOLIDWORKS建模铸造工艺结构设计一、前言楔式闸阀（以下简称闸阀）是密封面与流道垂直方向成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。通过闸板的升降来连通或切断管道流体，具有流体阻力小、起闭力矩小和介质流向不受限制等特点，是现代工业中不可或缺的流体控制产品。闸阀应用广泛且使用量大，闸阀阀体是闸阀的重要承压部件，质量约占闸阀整机的6

简介：采用铸造CAE数值模拟软件ANYCASTING对低压铸造中金属液的流动、凝固进行模拟仿真，分析了铸造过程中泵轮出现的铸造缺陷。分别研究了阀体铸造过程中不同的工艺方案对产品质量的影响，并将模拟结果与实际情况进行对比，较好地指导了生产。关键词铸造CAE；ANYCASTING；模拟；LPDC铸造CAE技术是利用计算机技术来优化和改善传统的铸造技术，对新产品方案的成本管理优化和工艺设计改善、缩短试制周期、提高铸件质量有着重要的作用。低压铸造过程中材料的成分、

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简介：铸造业中车间物流是生产效率、信息集成、安全等重要影响因素。对于多品种，大吨位的产品车间物流通常以吊车或有轨电动平车实现，存在生产效率低、安全隐患大、智能化水平低等问题,不能满足智能制造的发展要求。随着3D打印的发展，越来越多的砂芯使用3D打印机直接打印成型，使用桁架机器人，可解决砂芯的抓取、运输、浸涂、自动存储等问题,解决传统铸造物流存在的问题，铸造业化、智能化发展。13D打印砂芯基

简介：随着国家推行两化融合以及工业40的发展，铸造行业对铸造设备的要求也越来越高。而V法铸造作为最绿色环保、国内发展最快的一种铸造工艺,受其工艺特点的影响，实现工业自动化尤为重要。我公司一直致力于V法铸造工艺设备的研发和生产，早在2014年就开始积极寻求工业自动化生产跟自动化管理相结合的办法。到现在为止生产带机械手生产线不下十五条。下面就介绍近两年我公司在V法铸造工艺铸钢件自动化生产与自动化管理相融合的两个典型实例。1案例一我公司为浙

简介：3D打印技术作为一种增材制造技术，逐渐被大家认知并广泛应用。3D打印突破了先模具再生产的制造模式，直接生产熔模精密铸造蜡模，普通砂铸用砂型、砂芯和金属型等工艺用复杂砂芯，同时也可以直接打印成金属件。众多3D打印直接或间接成型金属零件方法中，3D打印技术与传统铸造业相融合，快速制造低成本铸件，倍受制造业关注。本文介绍几种工业级3D打印和快速制造金属的方法，解决单件样机、中小批量、低成本、短周期铸造件供给问题。3D打印、融合配套技术用于企业的科研和生产具有十分明显的价值，进一步探索和推广应用具有十分重大的意义。3D打印技术发展至今，已经历半个多世纪，从“快速成型”到“3D打印”

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简介：从概念演进角度,物联网的概念、内涵与外延的丰富，大致经历了RFID（射频识别）、M2M（机器对机器）、MTC（机器类通信）、WSN（无线传感网）、UN（泛在网）、USN（泛在传感网）、NBIOT（窄带物联网）、I0T（物联网）、II0T（工业物联网）的过程。同时，网络上各种概念、架构、模型、边界等也层出不穷,面对各种不同的见解，铸造行业底层物NBS

简介：3D打印方式生产的砂型/芯表面有一层粘附层，严重影响砂型3D打印技术在复杂结构砂型生产领域的应用以及砂型/芯的尺寸精度。通过含缝“8”字抗拉试块对表面粘附层不同层厚位置的强度进行评估，测定粘附层的厚度约为04MM。对3D打印砂型/芯表面粘附层进行系统分析认为3D打印用树脂较传统生产用树脂黏度低，在砂粒间隙容易扩展流动，喷射形成的卫星滴运动及喷头堵塞形成的雾化喷射导致产生表面粘附层。因此，建议选择合理黏度

简介：随着“中国制造2025”的推进，铸造行业在国家推进产业转型升级的政策方针下，通过各种先进制造成型技术，由工作强度大、效率低、污染严重的老旧传统产业向绿色、高端、智能的先进制造业转型。3D打印技术是近几年的热门话题。铸造行业通过建立三维数模应用3D喷墨打印技术生产砂型，代替传统手工制模、造型的生产工艺，不但让工人从制模、造型高强度劳动中解放出来，而且还简化了铸造工艺流程，省去了制模阶段，传统的到处充满粉尘的造型车间也变成了干净整洁无粉尘的现代化车间。3D喷墨打印技术还处在一个研发试用的探索阶段，不同于以往传统铸造，3D喷墨打印的砂型有着不需要模具、强度高、存放时间