简介：用SOLIDWORKS建模和应力分析方法，结合阀门铸造工艺、加工工艺和经济性浅析楔式闸阀铸造阀体的结构设计。【关键词】楔式闸阀铸造阀体SOLIDWORKS建模铸造工艺结构设计一、前言楔式闸阀（以下简称闸阀）是密封面与流道垂直方向成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。通过闸板的升降来连通或切断管道流体，具有流体阻力小、起闭力矩小和介质流向不受限制等特点，是现代工业中不可或缺的流体控制产品。闸阀应用广泛且使用量大，闸阀阀体是闸阀的重要承压部件，质量约占闸阀整机的6

简介：曲轴是发动机的关键部件。近年来，鉴于节能减排的需求，发动机正朝着轻量化发展，其附属的曲轴也必然被要求轻量化。而曲轴在轻量化的同时，为了满足使用功能又必然需要高强度的材料。曲轴用材料主要有QT550、QT600、当前主流的QT700和QT820。或者直接用合金钢的锻造曲轴来替代。由于铸造原辅材料和铸造熔炼能力的进步和发展，目前大多曲轴可以做到铸态的QT700和QT820，而不用热处理即可满足，这样相对锻造曲轴有着极大的成本优势。笔者成功开发某16L的铸态QT780曲轴铸造工艺后，按市场要求开发某新的铸态QT780的15L

简介：传统的砂型铸造有着悠久的历史，有着适应范围广、可制造各种合金以及成本低廉等优点，是当代机械工业的基础，也是国民经济的重要基础。砂型铸造工序较多，生产周期长，部分工序（如挖砂）质量难以保证，在铸造过程中容易出现缩孔和气孔，而对于一些复杂的零件，砂型铸造就更没法保证零件是否能完整取出，以及零件需要添

简介：铸造工艺CAE技术的深入应用不仅可以高效解决实际铸造生产与工程问题袁还使铸造业的发展前景日益多元化尧绿色化遥随着我国倡导下野一带一路冶的命运共同体在经济尧科技等领域的迎来重大发展的契机袁国内多家高等院校尧科研院所和生产企业各方面力量密切合作袁对于FTSTAR尧华铸CAE等国产铸造CAE技术的研发与应用领域组织产尧学尧研联合攻关袁加大推动了CAE技术辅助国内铸造生产的研发力度袁不断探索创新制造业互联网模式的基础工作遥本文采用ANYCASTING软件模拟分析球墨铸铁汽车泵体工艺系统的充型尧凝固过程袁以及观察浇注过程的温度尧速度和压力场的变化规律袁从而避免通过大量的铸造生产

简介：以“华龙一号”124D型主泵泵壳为研究对象，对铸件材质和结构特点进行分析并设计砂型铸造工艺方案，运用UG软件绘制泵壳铸件三维模型，结合铸造模拟仿真软件PROCAST对铸件充型以及凝固过程进行数值模拟，对缩孔缩松缺陷分析后对铸造工艺进行优化,最终获得了铸件内部无宏观缩孔缩松缺陷，质量符合要求的铸造工艺方案。关键词主泵泵壳砂型铸造缩孔缩松数值模拟中图分类号TG24文献标志码BCASTINGPROCESSDESIGNANDOPTIMIZATIONOF124DMAI

简介：随着科学技术的发展，生产对材料的综合性能要求越来越高，整体采用单一材质的工件已经达不到实际生产的需求。如轧辊、矫直辊、钻井缸套等工件，要求其工作面外表面或内表面具有很高的硬度和耐磨性，而其它部位要有良好的冲击韧性1。若整体采用高铬铸铁，工件耐磨性好，但韧性低，且生产成本高，容易造成

简介：介绍了树脂砂实型铸造的工艺特点，生产优势及适用范围。在生产过程中，通过严格工艺控制，选择合适的原材料，适当的球化孕育处理工艺，特殊的预处理技术等，完全能够生产出高质量的大型球墨铸铁铸件，这可为同类厚重铸件的实型铸造工艺生产提供技术参考。关键词厚重球铁铸件；实型铸造；铸造工艺现代铸造工艺技术将会围绕节能节材、少无污染、提高铸件尺寸精度、铸件少无缺陷和满足新的铸造合金发展几个方面加快开发与发展,1。我公司具有年产2万吨铸铁件的生产能力（离心球墨铸铁管除外），公司紧跟铸造行业发展的步伐，陆续开发（呋喃树脂砂泡沫消失模实体模样）铸造工艺和真空消失模铸造工艺

简介：合金高承压泵体是某航天发动机中的关键部件，采用热等静压粉末冶金工艺整体成形方法制备。该高承压泵体存在复杂变曲面流道，流道最窄处仅7MM,泵体叶片最薄处仅1MM,对内部质量、表面质量、尺寸精度要求较高。采用数控加工中心加工锻料的方法制备高承压泵体粉末构件成形用的复杂变曲面流道型芯，加工难度大、成本高、周期长，不利于低成本快速批量生产。本文根据型芯结构特点和质量要求，通过研究精密铸造工艺方法，选用熔模铸造工艺进行型芯制备，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率。关键词精密铸造

简介：采用铸造CAE数值模拟软件ANYCASTING对低压铸造中金属液的流动、凝固进行模拟仿真，分析了铸造过程中泵轮出现的铸造缺陷。分别研究了阀体铸造过程中不同的工艺方案对产品质量的影响，并将模拟结果与实际情况进行对比，较好地指导了生产。关键词铸造CAE；ANYCASTING；模拟；LPDC铸造CAE技术是利用计算机技术来优化和改善传统的铸造技术，对新产品方案的成本管理优化和工艺设计改善、缩短试制周期、提高铸件质量有着重要的作用。低压铸造过程中材料的成分、

简介：借助HYPERWORKS强大的前、后处理功能，对东风商用车某车型的翻转臂支架进行有限元分析，依据有限元分析结果和相关设计经验进行优化设计；针对不同工况下优化前后的结果进行对比分析，验证优化后产品开发的可行性和科学性。同时,对铸件产品进行铸造工艺设计,综合考虑不同生产线的收益和生产效率,制定合理的生产工艺和方案。验证结果表明结构优化后，在不同工况下产品最大应力值都明显下降在产品受力情况满足设计要求的情况下，重量减轻4产品在DIS

简介：在对闸片支撑板铸件结构特点和工艺要求分析的基础上ꎬ利用ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ设计了两冒口的铸造工艺ꎮ通过ＰＲＯＣＡＳＴ软件模拟仿真了铸件的充型、凝固过程和缩松缩孔分布ꎮ针对存在的缺陷ꎬ提出两种工艺改进方案ꎬ并进行仿真比较ꎬ最终采用了三冒口的铸造工艺ꎮ小批试制后经检测ꎬ闸片支撑板理化性能均达到了ＱＴ５００－７材料标准ꎬ质量满足无损检测技术要求ꎮ关键词闸片支撑板铸造工艺优化ＰＲＯＣＡＳＴ中图分类号ＴＧ２４４文献标识码Ａ

简介：近年来，随着工程机械轻量化、快速化的发展，高强度、高韧性优质铝合金铸件广泛应用于铸造行业1。目前使用较多的铸造工艺为重力铸造，该生产工艺简单、对工人技能要求低。重力铸造不足在于产品质量稳定性差，易受人为因素影响。本文以液力变矩器泵轮铸件为研究对象，详细分析重力与低压铸造工艺的优缺点，从而确定最佳生产工艺，为该铸件的大批量生产提供工艺保证。1原材料成分和泵轮结构11铸件材料泵轮使用的ZL104合金成分见表1。12铸件结构铸件外形尺寸为覬340MM170MM，最小壁厚6MM，最大壁厚15MM，零件单件重96KG，铸件型腔内部均匀分布27个

简介：介绍了地铁用球铁齿轮箱体的铸造工艺设计。该结构类型齿轮箱体壁薄，形状复杂，尺寸要求较高，在生产过程中易产生变形、夹砂、气孔等铸造缺陷。针对箱体试制过程中出现的各类铸造缺陷，采用流场分析及凝固模拟分析，通过优化工艺消除箱体的铸造缺陷，保证产品的质量及尺寸要求。关键词箱体；模拟；质量作者简介叶海定（1982），男，工程师，主要从事铸造工艺、熔炼方面的工艺研究。EMAIL135173368

简介：点击查看更多壳型线铸造曲轴的质量控制与缺陷预防的精彩内容

简介：某零件材质为ZM5镁合金，砂型铸造工艺和结构较为复杂，在不允许浸渗的前提下要增加气压试验，利用PROCAST有限元软件的数值理论模拟，预判出可能存在的缺陷，在浇注工艺参数不变的前提下,通过优化浇注系统从理论上消除铸造缺陷，为后续设计ZM5镁合金砂型铸造工艺提供了型。关键词ZM5镁合金砂型铸造压铸造浇注系统PROCAST0引言镁合金较的认为轻型环保金属材料，但于镁合金