简介：3D打印方式生产的砂型/芯表面有一层粘附层，严重影响砂型3D打印技术在复杂结构砂型生产领域的应用以及砂型/芯的尺寸精度。通过含缝“8”字抗拉试块对表面粘附层不同层厚位置的强度进行评估，测定粘附层的厚度约为04MM。对3D打印砂型/芯表面粘附层进行系统分析认为3D打印用树脂较传统生产用树脂黏度低，在砂粒间隙容易扩展流动，喷射形成的卫星滴运动及喷头堵塞形成的雾化喷射导致产生表面粘附层。因此，建议选择合理黏度

简介：随着“中国制造2025”的推进，铸造行业在国家推进产业转型升级的政策方针下，通过各种先进制造成型技术，由工作强度大、效率低、污染严重的老旧传统产业向绿色、高端、智能的先进制造业转型。3D打印技术是近几年的热门话题。铸造行业通过建立三维数模应用3D喷墨打印技术生产砂型，代替传统手工制模、造型的生产工艺，不但让工人从制模、造型高强度劳动中解放出来，而且还简化了铸造工艺流程，省去了制模阶段，传统的到处充满粉尘的造型车间也变成了干净整洁无粉尘的现代化车间。3D喷墨打印技术还处在一个研发试用的探索阶段，不同于以往传统铸造，3D喷墨打印的砂型有着不需要模具、强度高、存放时间

简介：点击查看更多圆弧“U”形结构安装座铸造工艺改进的精彩内容

简介：介绍了透平压缩机用蜗壳的技术要求和生产工艺。蜗壳铸件结构复杂，对流道面及压力要求高。铸件采用手工树脂砂成形工艺,选择开口面向下的浇注方向，设计底注式先封闭后开放的浇注系统，其中内浇道均匀分布、多Y进流,从铸件较为厚大位置进流；冒口设置在铸件外侧，采用发热冒口补缩、冷铁分区的补缩形式；砂芯采用专用高强度芯铁和多点吊运结合的形式，保证砂芯强度。试制结果显示，铸件外观、金相组织、NDT检测全部符合技术要求。关键词蜗壳铸件

简介：实型铸造用模样板材即消失模板材，这一概念最早是在铸造领域提出来的，指的是在消失模铸造工艺中的一种铸造模型。消失模铸造法中主要使用可发性消失模板材原材料，包括可发性聚苯乙烯（EPS），苯乙烯甲基丙烯酸甲脂共聚物（STMMA）和可发性聚丙烯（EPMMA）。消失模板材广泛用于实型铸造建筑、冷冻冷藏等低温环境、保温隔热及家电等物品设备的包装等用途。近年来，全球知名公司如德国BASF、美国陶氏化学等先后用不同的工艺技术，在各自领域中大力开展对消失模板材的应用研究12。本文对基于实际生产的基础上，针对EPS消失模板材设备与制备工艺进行了详细的介绍，对产品的结构性能进行了系统的

简介：我国压缩机制造业经历了建国初期的仿制，到自行设计制造。改革开放以来,伴随着国民经济的发展，压缩机制造业在积极引进国外先进技术（含装备）、管理理念和管理制度的基础上，结合我国国情进行了消化吸收和再创新，自主创新能力不断增强。随着全球压缩机制造产业的转移，国际知名的压缩机制造商纷纷到中国设厂，我国逐步演变成全球压缩机的生产制造基地，国内外市场对压缩机品种和数量需求的持续增长，推动了我国压缩机制造业的发展。目前，已能够设计、生产各类压缩机。本公司生产的迷宫压缩机对比以往的复式压缩机具有机组占地面积小、机组的易损件数量大幅减少、效率高、生产成本降低、

简介：某减速器壳体材质为铝硅合金ZALSI7MG03,根据其结构特征，采用冷芯盒砂型铸造工艺。在浇注系统确定之后，通过使用ANYCASTING模拟软件分析了铸件的充型和凝固过程，发现铸件充型过程平稳，但中部型腔与通孔位置处有缩孔缩松缺陷产生。通过加入冷铁消除了铸件缺陷，得到一套合理可行性较高的铸造工艺方案。关键词砂型铸造；冷芯盒；浇注系统；ANYCASTING随着汽车、航空航天和机械行业的快速发展，对产品重量及质量的要求越来越高，

简介：作为金属液过滤技术，在砂型铸造过程中应用过滤网是一种比较成熟的工艺方法。过滤网的使用能够达到预防夹杂物等缺陷，为铸件质量的提升起到了非常重要的作用。但是，为了提高金属液净化效果，在应用过滤网的过程中还需要很多进一步研究的地方。因此，本研究从夹杂物的成因、滤网的净化机制、过滤网的作用和使用方法，以及过滤网残渣的危害等方面展开，以期能为铸造企业更合理应用过滤网技术提供借鉴。关键词过滤网；砂型铸造；夹杂物；回炉料；型砂铸造用过

简介：高铁复杂腔体铸造质量直接影响着高速列车的使用性能。9复杂腔体为研究对象，采用ANYCASTING软件对其铸造过程进行了数值模拟，得到了复杂腔体粒子流、流速及压力分布。并对高铁复杂腔体熔炼工艺提出了三种改进方案，研究结果表明提高碳当量、增加铁水石墨化倾向和多次孕育有利于减少高铁复杂腔体铸件渗碳体。在改用合适的孕育剂和严格控制熔炼参数情况下，可9成功实现4,,的高铁复杂腔体铸件无渗碳体。关键词复杂腔体铸造数值模拟；渗碳体中

简介：复杂腔体铸造性能直接影响着高铁列车制动系统的安全性ꎮ以复杂腔体为研究对象ꎬ采用ＡＮＹＣＡＳＴＩＮＧ软件对普通冒口和保温冒口的复杂腔体铸造成形过程进行数值模拟ꎬ得到复杂腔体缩松和缩孔分布ꎬ并对无冷铁和有冷铁时复杂腔体铸件金相组织展开研究ꎬ对铸件工艺进行改进ꎮ研究结果表明ꎬ保温冒口和外冷铁有利于消除或避免复杂腔体铸件缺陷ꎬ综合考虑球化率和白口倾向的影响ꎬ外冷铁厚度以１０ＭＭ为宜ꎮ关键词复杂腔体ꎻ铸造ꎻ成形预测ꎻ数值模拟中图分类号ＴＧ２５文献标识码Ａ文章编号２０９５－５０９Ｘ

简介：T7A00左排气接管的手工铸造T7A00左排气接管是玉柴12VT新机型开发的零件之一，铸件重量116KG，壁厚在6～7MM，属样机试制件，需小批量生产。铸件要求结构致密，需气密性检验，高温下不能出现渗漏。铸件内外壁面要圆滑光洁，均匀过渡无粘砂、气孔、夹砂、结疤、冷隔及裂纹等缺陷。1工艺方案的分析和选定11方案一方案一采用两箱造型方法，二箱造型分型示意图如图1所示。采用二箱造型，起模会遇到困难，主要在方头法兰到中箱弯管之间会形成22MM厚阻碍出模的砂块图1。在铸造工艺

简介：齿轮箱作为机械动力系统中重要的运行转速和动力传动装置，因其扭动转矩较大、并且存在固定传动比率大和结构特点紧凑等优点，广泛运用在在电力系统、大型铸造设备以及农业机械中。但是齿轮箱中的传动性能好坏是决定了整个流水线运行设备工作效率。由于齿轮箱箱体本体内部的机械结构部件很复杂并且常常工作在恶劣的工作环境中，结合运行经验，发现齿轮箱是机械结构中最容易出现故障的部件。近年来，随着生产智能化的加剧，机械结构也更加精密，机械运行工况也日渐复杂。齿轮箱故障如果不能及时发现，很有可能造成整个智能化生产模块停止工作，如果进一步演化，极有可能会带来生产事故，后果不堪设想，所以，对齿轮箱的运行故障

简介：针对前期生产的磨床托板床身导轨易出现表面硬度及直线度不合格的问题，提出重新制定此托板床身铸造工艺的方案。通过设计合理的铸造工艺及熔炼合格的铁液，制定出此地坑组芯工艺，以达到指导此托板床身生产现场工艺操作规程的目的。通过检验此铸造工艺符合该床身生产的实际要求，解决了前期出现的床身导轨表面硬度及直线度不合格的问题，对以后该托板类床身的工艺设计有指导性意义。关键词机床床身；地坑组芯铸造工艺；浇注工艺中图分类号TG24文献标志码A文章编号10074414202004017103D

简介：随着我国汽车行业的迅猛发展，对整车轻量化和整车油耗要求提升，基于生产和力学性能的考虑，扩大铝合金铸件的应用是解决上的主要手段砂指向性凝固被破坏排气不畅；液温度低拔模斜度不足料排气不足砂芯发气量大指性液偏高；加压系部分成因与缩孔一致液生产节拍；确保涂料厚度提升保温性；砂芯存放时间缩短提高铝液温度；清理模具排、排、负压抽气系统管路斜度调试涂模时的模温、法的训练理

简介：缩松是影响球墨铸铁轴承盖质量的重要因素。在轴承盖工艺设计阶段，借助数值模拟软件对工艺进行了分析，并预测了铸件产生缩松缺陷的分布及严重度，为后续调整工艺提供了参考，从而提高了工艺可行性并缩短了验证周期。关键词球墨铸铁；轴承盖；缩松；数值模拟轴承盖是柴油机的重要部件，半圆弧面安装轴瓦，两侧的贯穿螺栓孔通过螺栓与机体联接，主要承受爆发压力和往复惯性力作用，质量要求非常严格。1铸件简介某种柴油机轴承盖轮廓尺寸527MM302MM118MM，中间最小壁厚25MM，毛坯重量110KG，材质QT40015，要求抗拉强度≥400MPA