简介：铸造法是铝基复合材料制备方法中最经济的方法之一。本文概述了低压铸造、挤压铸造和搅拌铸造三种制备铝基复合材料的方法及特点。简介了上述制备铸造铝基复合材料方法在国内外的研究现状。探讨了铸造铝基复合材料的发展方向O关键词铸造铝基复合材料制备工艺中图分类号TB331文献标识码A文章编号16746694202001004205RESEARCHPROGRESSONCASTINGALMATRIXCOMPOSITESCHENZHIPING,CHE

简介：对风扇机匣毛坯工艺由砂型铸造改为熔模铸造进行研究。研究发现，通过采用无余量熔模铸造工艺铸造后的毛坯，可以解决针孔超标、局部多肉等尺寸超差问题，冶金质量也得到显著的提高，从而提高零件的可靠性。叶型支板及流道可直接满足设计图样要求，可大幅降低零件的机械加工成本，提高生产效率。关键词风扇机匣；砂型铸造；熔模铸造；生产效率1序言某型发动机用风扇机匣，材料为ZL104。该合金为可热处理强化的铝硅镁系铸造合金，具有良好的铸造工艺性，力学性能优于ZL101、ZL102等合金，主要适合制造使用温度不超过180℃的中等载荷的飞机与发动机零件。但该合金铸造过

简介：脱硫泵主要用于电厂烟气脱硫，蜗壳是脱硫泵的承压核心零件，蜗壳零件材料为耐蚀铸铁，重量840KG，壁厚28MM，硬度HRC5055，水压试验要求，08MPA测试水压下持续10MIN不冒汗、不渗漏为合格品。1蜗壳复合铸造整体设计脱硫泵蜗壳采用V法、树脂砂及消失模复合铸造技术。其整体设计理念为以V法铸造为主体，蜗壳造型合箱，浇注成形是在V法铸造模式负压状态下进行；蜗壳内腔砂芯采用树脂砂制作；蜗壳出口法兰、底脚孔采用EPS聚苯乙稀实型铸造，预留型腔内不再去除，在浇注过程中与铁水进行置换，从而使得连接孔直接铸出，省去了钻孔工序。蜗壳铸造工艺设计以顺序凝固为原则，采

简介：新冠疫情是全球百年一遇的重大公共卫生危机，而疫情对全球的影响将引发国际格局、世界秩序、全球供应链以及中国经济贸易和产业布局的改变。全球化面临挑战的困难时期，外国铸造企业是否要从中国撤离铸造产业链是有多大影响中国铸造业是否会平稳发展针对这些问题，中国机械工程学会铸造分会特邀会员嘉宾来共同探讨。策划、整理曹秀梅中图分类号TG227文献标识码A文章编号10014977202006066206收稿日期20200522„1嘉宾简

简介：当前，笔者认为很多铸件质量做不好的根本原因有两方面一是铸造企业的工艺技术设计能力和生产装备不能满足所生产铸件的要求；二是铸件的设计不利于铸造成形过程控制。有很多铸件设计者在设计铸件结构、形状和尺寸的时候,除了经济性以外，重点考虑的是满足使用的荷载、力学性能、机械加工和装配等要求。由于受到传统的保守观念、轻量化和低成本特别是自身铸造知识结构的制约，AMP

简介：机床工作台材质为HT300,其内腔多、结构复杂。最初选择大平面朝下及整体上箱的铸造工艺，采用组芯造型和底注封闭式浇注系统。利用PROCAST软件验证了该铸造工艺的可行性，并预测了铸件产生缺陷的部位。根据预测的结果，增加了冒口和冷铁，优化了工艺方案，最终消除了缩孔和缩松缺陷，得到最佳工艺方案。关键词机床工作台；组芯造型；模拟作者简介李彬（1996）,男，硕士生，研究方向为材料先进成形技术

简介：原铸造工艺生产的侧架铸件存在缩孔和缩松等缺陷。利用华铸CAE模拟软件，对铸造工艺进行优化。实际生产的验证表明，优化后铸件的成品率由87提高到了88。关键词侧架；铸造凝固模拟；工艺优化作者简介骆宏文1995，男，硕士生，硏究方向为造型材料。电话13720117455,EMAIL1402970017QQCOM通讯作者龙威，男，讲师。EMAILMAILLONG19

简介：现代学徒制的概况所谓现代学徒制，是同传统学徒制相区分的一种新型教学指导模式，一般可以理解为学与做，即理论学习与实践检验相结合的一种新型教育模式。在这一教学模式下，有关主体同时侧重于培养学生的理论素养和实践能力，因而学员身兼学生和学徒的双重身份1。现代学徒制是基于对生产力的推动、新型劳动关系的建立、技术文化的传承和创新，由政府主导，行业、企业及学校等共同参与组织运行，并各自承担不同的角色和职责。现代学徒制有着明确的教学目标、科学的课程体系、丰富的教学内容、完整的教学标准和评价体系。在现代学徒制中，师父既是技艺精湛的工程师、营销师等行家能

简介：汽缸盖是国内某主力战舰动力系统的核心部件,主要作用为定时地开启和关闭汽缸的进、排气门，以保证新鲜可燃混合气和空气得以及时进入汽缸并把燃烧后生成的废气及时排出汽缸，因此产品结构复杂,使用环境恶劣，对铸件材质和尺寸精度要求很高。180汽缸盖尤其对于气阀座要求很高,我车间在以往生产同类产品时,高压面气阀座出,后缸使

简介：长导轨机床床身铸件性能要求高，易产生弯曲变形等缺陷。在铸件结构分析基］上，初步设计确定了铸造工艺方案和材质化学成分控制要求,并应用MAGMA软件对铸造工艺进行了模拟。生产实践证明铸件的尺寸、力学性能及表面质量均满足用户技术要求。关键词床身铸件；工艺设计；凝固模拟；生产应用中图分类号TG24文献标识码A文章编号16746694202003002003DEVELOPMENTANDDESIGNOFCASTINGPROCESSFOR

简介：阐述了大型薄壁铝合金产品的铸造工艺设计，介绍了该产品的生产验证过程。结果显示，使用低压铸造和3D打印技术相结合的生产工艺，可以在一周内完成该产品的制造，且产品整体质量良好，完全符合技术要求。关键词雕塑；铝合金；ZLII4A3D打印；铸造工艺某薄壁铝合金铸件是用于广场、景点以及各种观赏场合的雕塑，是薄壁铝合金铸件，其轮廓尺寸为2000MMX丨500MMX500MM,整体壁厚为8MM均壁，材料为ZL114A,力学性能要求如下抗拉强度奋270MPA,伸长率奋3,铸件表面需要处理至镜面效果，要求产品表面

简介：针对某运载机用高性能ZL114A合金支架铸件设计出缝隙式和底注式相结合的低压浇注系统，采用对厚大部位增加激冷等方式实现局部部位顺序凝固，同时通过对低压浇注工艺参数进行优化，得到在最优工艺参数条件下得到冶金质量合格的铸件。经ALTIB中间合金细化处理后，铸件本体剖切试样（T6态）的平均抗拉强度、屈服强度、延伸率分别可达到34575MPA、2885MPA、584，同时可发现细化后的平均晶粒尺寸更加细小，断口组织更加致密，显微疏松等缺陷数量明显减少，同时韧窝断裂倾向更加明显。关键词ZL114A合金；凝固工艺设计；晶粒细化；力学性能；微观组织随着航

简介：本文研究了一种8缸体柴油机发动机机体毛坯的铸造工艺。该机体所用材料为HT300，采用底注开放式大流量浇注系统，可以降低铁水流速，确保铁液充型平稳，降低充型过程中产生紊流、卷气的风险，从而降低了铸件产生气孔、夹渣、砂眼缺陷的几率，为以后类似铸件工艺开发提供依据M关键词浇注系统铸造工艺；大型灰铁机体中图分类号TG245文献标识码A文章编号16746694202003001303CASTINGPROCESSDESIGNOF

简介：金属锆及其合金熔点高，密度大，线膨胀系数、弹性模量和比热均低于钛，热导率与钛相当，具有优良的机械性能。由于金属锆及锆合金对酸液、碱液、熔碱、盐液、高温水和蒸汽有优良的抗蚀能力，所以被广泛用于石油、化工、造纸、酿酒、制盐、制药、食品加工、海洋工程等行业1，2。用来制备流体机械中的泵体、叶轮、阀门等部件，不仅能够满足比较恶劣的工况条件，同时可延长设备寿命，总效费比大大提高，全寿命费用降低3。1阀体的材料及结构特征本文所述锆阀铸件应用于我国某化工企业新建醇基多联产业项目的甲基丙烯酸甲脂（MMA）生产装置中，过流介质中含有浓度小于10的稀硫

简介：在铸造工艺设计工程师和广大模具从业者的共同不懈努力下,经过多年的不断发展，铸造模具的质量已经取得了很大的进步，但是其总体的自主创新能力依然不足，缺乏核心竞争力。归纳认为，模具制造企业的设计人员大多没有铸造专业知识或铸造从业经历，对铸造工艺的设计能力不足，设计出的模具很多都不符合铸造的实际生产需求，铸造企业收到模具后往往还需要进行大量的改进。因此，铸造企业如何培养自己的模具设计人员和提高模具设计水平，或者如何让铸造工艺设计工程师与模具设计工作者结合的更加紧密是