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简介：中国铸造行业智能制造发展白皮书（2022）中国铸造行业智能制造发展白皮书（2022）中国铸造协会中国智能制造系统解决方案供应商联盟铸造行业分盟中国铸造协会智能铸造工作委员会中国智能铸造产业联盟国家智能铸造产业创新中心中国铸造行业智能制造发展白皮书（2022）编写组织机构指导委员会主任张立波彭凡委员（按

简介：第42卷第10期VOL．42NO．10FORGLNG2．上海东风汽车专用件有限公司,上海201419摘要针对球头销类零件球头冷锻成形过程中的镦粗失稳极限问题,基于金属塑性变形理论,分析了球头冷镦过程中的受力状态,根据受力分析提出采用锥鼓形冷镦成形工艺。通过DEFORM3D进行有限元数值模拟,引入4因素3水平正交试验,考察锥形角度、凹模入口处圆角、摩擦因子、冲压速度对球头成形质量的影响,以模具承受成形载荷最小为目标获得最优的工艺参数组合,即锥形角度为15°、凹模入口处圆角为R4MM、摩擦因子为0．10、冲压速度为2MM1

简介：长枝权喷油器体锻造工艺分析杨程1，一，孙昊3，孙跃3，庄晓伟3，邵杰31．西安交通大学机械工程学院，陕西西安710049；2．西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安710055；3．江苏龙城精锻有限公司，江苏常州213164摘要为解决长枝权喷油器体毛坯锻造时枝权难以充满的问题，提出了一种局部镦粗一限流预锻一终锻一红切边成形工艺。采用结构分析的方法确定了原始坯料的尺寸为直径∞2MLN、长度16LMM，并采用有限元和实验方法分析了该工艺的可行性。研究结果表明，新工艺预锻时限流槽能控制坯料流动，相比于常规成形方式，可在不增加坯料尺寸的情况下，将更多的金属聚集在锻件枝权型腔处，并保

简介：第G21G22卷第G23期G24G25G26G27G21G22G28G29G25G27G23G28G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G2AG2BG23年G23月G2CG2DG26G2EG22G2AG2BG23G28G28锥形模扩口成形力计算模型褚G28亮G2BG21G22G21谢G28谈G2BG21钟志平G2BG21G2BG2E北京机电研究所G22北京G2BG2AG2A

简介：第30卷第7期2011年7月中国材料进展MATERIALSCHINAVO1．3ONO．7JU1．2011金属材料挤压铸造成形技术的研究进展张卫文，赵海东，张大童，游东东，邵明，李元元华南理工大学机械与汽车工程学院国家金属材料近净成形工程技术研究中心，广东广州510640摘要挤压铸造技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效、精确成形技术，广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域生产高性能和高精度的零件。首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点和历史。重点分析了液态金属压力下结晶的物理冶金行为和力学过程，此外，还总结了挤压铸造技术涉及的

简介：第G21G22卷第G23期G24G25G26G27G21G22G28G29G25G27G23G28G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G2AG2BG23年G23月G2CG2DG26G2EG22G2AG2BG23G28G28高伸长率G60G39钢在高应变速率下的力学特性连昌伟G2BG21G22G21陈新平G2BG21G22G21俞宁峰G2BG21G22G21G2BG2E

简介：第G21G22卷第G23期G24G25G26G27G21G22G28G29G25G27G23G28G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G2AG2BG23年G23月G2CG2DG26G2EG22G2AG2BG23G28G28G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G22G22G22G22摩擦与润滑高润滑皮膜钢板的成形特性及在汽车覆盖件

简介：第42卷第3期V01．42NO．3锻层技FORGING＆STAMPINGTECHNOLOGY2017年3月MAR．2017’、究}』高速冷滚打成形花键表面加工硬化试验徐红玉1，刘玉会1，卜敏2，崔凤奎11．河南科技大学机电工程学院，河南洛阳471003；2．中国船舶重工集团公司第七二五研究所，河南洛阳471023摘要以渐开线花键为研究对象，进行了高速冷滚打成形工件的显微硬度和扫描电镜试验，分析了同一工艺参数下花键不同位置表层硬度随深度的变化趋势，花键的表面硬化程度和微观组织随不同工艺参数的变化规律。试验结果表明同一工艺参数下，齿顶、分度圆和齿根的表层硬度均随着与齿面

简介：第41卷第2期VOL．41NO．2FORGING此外,轧制过程中镁板边部中心层应力始终大于中部表层应力值。轧制过程中温度的不均匀变化以及边部应力集中使得镁合金在热连轧过程中易于发生边裂。关键词AZ31镁合金热连轧边裂热力耦合分析DOI10．13330/J．ISSN．10003940．2016．02．027中图分类号TG146．22文献标识码A文章编号10003940201602014404NUMERICALSIMULATIONOFHOTTANDEMROLLINGPROCESSFORMAGNE

简介：第G21G22卷第G23期G24G25G26G27G21G22G28G29G25G27G23G28G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G2AG2BG2C年G23月G2DG2EG2FG22G2AG2BG2CG28G28G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G22G22G22G22材料与成形性能韧性断裂准则

简介：第43卷第2期VOL．43NO．2FORGING2．金属材料成形理论与技术山西省重点实验室,山西太原030024摘要分析了冷敲花键齿面力学性能的分布情况,并建立相关力学模型。在现有研究基础上,确定花键齿面性能层区域,进而确定本试验的测试点区域。利用纳米压痕测试技术,对测试点进行纳米压痕试验。得到了各测试点的载荷位移曲线、显微硬度分布曲线、弹性模量分布曲线。通过分析显微硬度与弹性模量比值,研究了冷敲花键性能层抗磨损性能情况。结果显示在距离花键表层80ΜM处,从齿顶到齿根,硬度相对芯部依次提高15．83至36．11,显微硬度与弹性模量的比值依次由20．50提高至3

简介：第G21G22卷第G21期G23G24G25G26G21G22G27G28G24G26G21G27G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G29G2AG2B年G21月G2CG2DG2EG2FG22G29G2AG2B镁铝轻质复合板多层挤压复合工艺李G27雷G21吴小俊G21重庆工业职业技术学院车辆工程学院G22重庆G21G29G2AG2AG22G29G23摘要G21采用挤压工艺

简介：第G21G22卷第G23期G24G25G26G27G21G22G28G29G25G27G23G28G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G2AG2BG2C年G23月G2DG2EG2FG27G22G2AG2BG2CG21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G21G22G22G22G22板料成形面向产品设计的铝合金件翻边成形谢G28晖G2BG21卜宇峰G2B

简介：第43卷第1期VOL．43NO．1FORGLNG同时,考虑运输能耗的调度将有助于决策者选择更加节能的调度方案。研究结果验证了所建立模型的可行性及有效性。关键词冲压车间车间调度完工时间遗传模拟退火算法运输能耗DOI10．13330/J．ISSN．10003940．2018．01．025中图分类号TH18文献标识码A文章编号10003940201801014608OPTIMIZATIONMETHODOFENERGYSAVINGFORSTAMPINGWORKSHOPSCHEDULINGCHENFAN,L